除了使用的全氟磺酸(PFSA)膜,研究人员也在开发新型质子交换膜材料以提升性能、耐久性和经济性。一类重点材料是部分氟化或非氟芳香族聚合物膜,如磺化聚芳醚酮(SPAEK)、磺化聚醚醚酮(SPEEK)和磺化聚砜(SPSF)。它们凭借刚性芳香主链,往往具有更好的热稳定性和机械强度,且原料更易得,成本可能更低,但其质子电导率尤其在低湿度环境下仍需提高。另一方向是增强复合膜,通过在PFSA中引入无机纳米颗粒(如二氧化硅、二氧化钛)或多孔支撑体(如PTFE网络)进行改性。这类膜旨在提高机械强度、抑制溶胀、维持尺寸稳定性和保水能力,从而改善在高温低湿等苛刻条件下的耐久性与导电综合性能,为下一代PEM电解技术发展提供可能。如何降低质子交换膜的成本? 通过材料国产化、超薄化设计、非氟化膜开发及规模化生产可降本。江苏电解水质子交换膜

PEM(Polymerelectrolytemembrane):PEM技术在上世纪50~60年代就提出了发展至今,PEM电解水/燃料电池的转换被认为可以和风能,太阳能发电组合,进行能量储存稳定电网。其使用固体聚磺化膜(Nafion®、fumapem®)来传导氢离子,具有较低的透气性、较高的质子传导率(0.1±0.02Scm−1)、较薄的厚度(Σ20–300µm)和高压操作等诸多优点。能量转化率号称可达80%以上。然而PEM技术在电极材料和催化剂上没有突破,一般保险起见,使用也还是贵金属,例如Pt/Pd作为阴极的析氢反应(HER),和IrO2/RuO2作为阳极的析氧反应(OER)等。PEM水电解槽以固体质子交换膜PEM为电解质,以纯水为反应物。由于PEM电解质氢气渗透率较低,产生的氢气纯度高,需脱除水蒸气,工艺简单,安全性高;电解槽采用零间距结构,欧姆电阻较低,显著提高电解过程的整体效率,且体积更为紧凑;压力调控范围大,氢气输出压力可达数兆帕,适应快速变化的可再生能源电力输入。1)PEM电解槽原理电解槽主要结构类似燃料电池电堆,分为膜电极、极板和气体扩散层。PEM电解槽的阳极处于强酸性环境(pH≈2)、电解电压为1.4~2.0V,多数非贵金属会腐蚀并可能与PEM中的磺酸根离子结合,进而降低PEM传导质子的能力。江苏电解水质子交换膜因酸性环境需贵金属稳定催化,目前替代材料性能或稳定性不足,仍在研发。因此需要贵金属催化剂。

质子交换膜升温(60-80℃)可提升质子传导率(每10℃增加15-20%),但超过80℃会加速化学降解(自由基攻击)和机械蠕变。高温膜(如磷酸掺杂PBI)工作温度可达160℃,但需解决磷酸流失问题。温度对PEM质子交换膜的性能影响呈现明显的双重效应。在合理温度范围内(60-80℃),温度升高有利于改善膜的质子传导性能,这主要源于两个机制:一方面,升温加速了水分子的热运动,促进了质子通过水合氢离子的跳跃传导;另一方面,高温下磺酸基团的解离程度提高,增加了可参与传导的质子数量。然而,当温度超过80℃时,膜的降解过程明显加剧,包括自由基攻击导致的磺酸基团损失,以及聚合物骨架的热氧化分解。
质子交换膜的可回收性研究随着环保要求提高,PEM质子交换膜的回收利用受到重视。全氟磺酸膜的回收难点在于其化学稳定性高,难以降解。目前探索的方法包括:高温热解回收氟资源;化学溶解分离有价值组分;物理法粉碎再利用。非全氟化膜在回收方面具有优势,但需要解决性能与成本的平衡问题。上海创胤能源的绿色膜产品在设计阶段就考虑了可回收性,通过优化聚合物结构,使其在寿命结束后更易于处理,同时保持了质子交换膜良好的使用性能。如何研究质子交换膜的微观结构?利用透射电子显微镜和原子力显微镜等技术观察。

质子交换膜的主要成分是基于全氟磺酸树脂的高分子材料体系。这类材料以聚四氟乙烯(PTFE)作为疏水性主链,提供优异的化学稳定性和机械支撑,侧链末端则连接有磺酸基团(-SO₃H)作为亲水性功能基团。这种独特的分子结构使得材料在湿润条件下能够形成连续的离子传导通道,实现高效的质子传输。为了进一步提升性能,现代PEM膜常采用复合改性技术,通过引入无机纳米颗粒来增强膜的机械强度和尺寸稳定性,或者添加自由基淬灭剂来提高抗氧化能力。在水电解槽中,质子交换膜起到将产生的氢气和氧气分离的作用,提高水电解的效率和安全性能。江苏电解水质子交换膜
质子交换膜电解水制氢为什么比碱性电解水更具优势? 质子交换膜电解水具有响应快、效率高、氢气纯度高优势。江苏电解水质子交换膜
质子交换膜的回收再利用技术逐渐受到关注。随着PEM燃料电池和电解水设备的大规模应用,废旧PEM膜的处理成为环境和资源问题。开发高效的回收工艺,实现膜材料中有价值成分的提取和再利用,不仅能够降低对原材料的依赖,还能减少环境污染。目前,回收研究主要集中在膜的化学分解和材料再生方面,例如通过有机溶剂萃取、碱解等方法分离回收全氟磺酸树脂和无机纳米颗粒。积极参与PEM膜的回收再利用技术研究,探索建立完善的回收体系和工艺流程,通过与产业链上下游企业的合作,推动PEM膜全生命周期的绿色可持续发展,可以为实现氢能产业的闭环发展贡献力量。江苏电解水质子交换膜