在压榨技术的发展进程中，为了提升脱水效率，诸多创新举措不断涌现。早期低速纸机多采用 20 - 60kN/m 的线压力，随着技术进步，高速纸机的线压力能够高达 210kN/m ，在高冲量压榨场景下，如湿抄机压榨，线压力甚至可达 350kN/m。同时，将包胶辊制成真空压辊、沟纹压辊、衬网压辊、盲孔压辊等特殊类型，能够更高效地将压榨水带离压区。此外，复式压榨结构的出现，形成封闭引纸，有效避免了纸页因自重等因素在压榨间牵引导致的断头现象。当纸浆在成形部初步形成湿纸页后，便进入压榨部。压榨部的主要职责是以加压的方式，进一步脱去湿纸页中的水分。它通常由辊面一硬一软的两个辊子，比如石辊和胶辊，相互配合组成一组压榨。整个压榨部由相同或不同形式的压榨组共同构成，并且习惯上还囊括真空吸移装置。在压榨操作时，合适规格的毛布发挥着关键作用，它不仅能够均匀分布加压压力，还能带走部分被挤压出来的水分，增强脱水效果。纸卷运输装置的运行稳定性和可靠性直接影响纸卷的运输质量和生产效率。江苏圆网造纸机
对于一些对表面平滑度要求极高的纸张品种，普通的机械压光难以达到标准，此时就需要使用超级压光机。超级压光机一般由纸粕辊和冷铸铁辊相间排列组合而成，通过特殊的辊筒结构与压力控制，能够对纸张进行更为精细的压光处理，显著提高纸张的表面平滑度。此外，根据纸张的使用要求，部分品种还需进行表面施胶或涂布作业，以改善纸张的表面质量、印刷性能等，这些工序既可以在纸机外通过专门的施胶机及涂布机完成，也能整合在纸机内进行机内加工。为了赋予纸张良好的表面质量，满足多样化的使用场景，造纸机设置了表面整饰部。多数纸张在离开造纸机前，都会经过机械压光机的压光处理。机械压光机一般由若干个冷铸铁辊构成，依靠各辊子自身重量或者额外施加压力，将纸面压平，使纸张表面平整一致，减少纸张表面的不平整度，提升纸张的均匀性。华夏造纸机类型造纸机的卷取部还设有纸卷质量检测装置，能够实时检测纸卷的质量和缺陷。
在干燥部的末端，通常会配备冷缸，其作用不容小觑。由于纸页在经过高温烘缸干燥后，表面温度较高，当遇到冷缸时，水汽会在冷缸面上凝聚。这些冷凝水能够湿润纸页表面，使纸页表面更加柔软，在后续的整饰工序中，有利于获得更为理想的表面平滑度，提升纸张的外观质量与印刷适性，让纸张能够更好地满足不同用户的需求。经过压榨部处理后的纸页，仍含有一定水分，需要进入干燥部进行深度脱水。干燥部一般由若干组烘缸组成，这些烘缸可以通过齿轮传动，也能由毛布带动运转。各组烘缸的线速度能够分别进行调整，以此维持各组烘缸之间的微量速差，从而补偿纸页在干燥过程中因水分散失而产生的收缩。通常情况下，出干燥部的纸页干度可达到 92 - 94% 左右，满足后续加工与使用要求。
展望未来，中国造纸机行业走向世界的前景是广阔的，但道路仍需脚踏实地。随着全球对可持续发展和循环经济的重视，绿色、智能、高效将成为造纸装备业不可逆转的主流趋势。这为中国企业提供了弯道超车的机遇，特别是在生物质精炼、废水零排放、智能运维等新兴领域。成功的全球化不仅是产品的出口，更是技术、标准、品牌和服务的输出。国内的制造商应立志于成为全球造纸解决方案的提供者，而不仅是设备供应商。这意味着要具备为全球客户提供从项目咨询、工厂设计、设备供应、安装调试、人员培训到运营维护的服务能力。通过持续的技术创新、坚定的品牌建设、灵活的市场策略和杰出的成本管理，中国造纸机行业必将涌现出若干家具备国际影响力的企业，在全球产业链中占据重要位置，从“中国制造”迈向“中国创造”，终推动我国从造纸装备大国走向造纸装备强国。造纸机的干燥部还配备有废气处理装置，用于处理干燥过程中产生的废气。
叠网多缸纸机是上海轻良的主要产品之一，其设计融合了高效成型与稳定干燥的技术优势。“叠网” 结构意味着纸张在成型过程中可通过多层网部组合，实现纤维的均匀分布，尤其适合生产厚度均匀、强度较高的纸张；“多缸” 设计则通过多个干燥缸的连续作用，精细控制纸张的干燥程度，确保成品纸的水分含量稳定，提升纸张的物理性能。这类纸机广泛应用于特种纸生产领域，如工业过滤纸、绝缘纸等对材质均匀性和强度有严格要求的产品。依托公司 40 余人的研发团队，叠网多缸纸机在节能降耗方面持续优化，既能满足高产能需求，又能降低生产过程中的能源消耗，成为众多特种纸企业的推荐设备。设备的自动化包装系统提高了成品的包装效率。重庆环保造纸机
它的自动化程度高，减少了人工成本和操作风险。江苏圆网造纸机
造纸机的安装质量直接影响设备的运行性能与使用寿命。上海轻良实业有限公司的安装团队严格按照安装规范与标准进行操作，确保造纸机的安装精度与稳定性。在安装过程中，还会对设备进行的检查与调试，为设备的正常运行奠定良好基础。上海轻良实业有限公司注重企业文化建设，以创新、诚信、服务为价值观，培养员工的责任感与使命感。良好的企业文化不仅增强了企业的凝聚力与向心力，也为公司的发展提供了强大的精神动力，推动公司在造纸机领域不断前进。江苏圆网造纸机
