苏州固态电池测试模具组装测试

按功能特点分类基本测试模具 ：介绍 ：具备满足电池装配和测试的基本功能，如 BM01 系列模具，可模拟固态电解质池结构和工作原理。特点 ：包含不锈钢外架、模具钢顶杆、极柱、紧固旋钮等部件，可长期在 300Mpa 压力及-40~200℃温度环境下使用，稳定性高，密封好，装卸方便。多通道测试模具 ：介绍 ：可同时对多个电池样品进行测试，如 CN-BPT-8000 多通道模具电池压力测试系统。特点 ：能提高测试效率，减少实验误差，适合批量样品的对比研究，但设备复杂，成本较高，需要更专业的操作和维护。温度 - 压力双控模具 ：介绍 ：可在控制压力的同时，对温度进行调节和控制，如 CN-BTPT-4000 多通道模具电池温度 - 压力测试系统。特点 ：能够模拟电池在不同温度和压力耦合条件下的工作状态，更接近实际工况，为研究电池的热力学和电化学性能提供数据支持。用于原位XRD分析的固态电池测试模具。苏州固态电池测试模具组装测试

按测试目标和电池形态，固态电池测试模具可分为以下几类：1. 按测试维度分类电性能测试模具：用于测量阻抗（EIS）、充放电曲线、循环寿命等，需准确控制界面压力和温度，例如 “纽扣电池电化学测试模具”（常见于实验室，结构简单，适合小型样品）。力学性能测试模具：评估电极 - 电解质界面结合力、电解质压缩 / 弯曲强度，通常集成拉力试验机或压力传感器，如 “界面剥离测试模具”。环境耐受性测试模具：模拟高低温循环（-40~120℃）、湿度冲击（0~95% RH）等环境，测试电池性能衰减，例如 “高低温密封测试舱”。2. 按电池形态分类纽扣型固态电池测试模具：适配 φ10~20mm 的纽扣电池（实验室常用），结构紧凑，压力调节方便（通过螺栓旋钮控制），适合新材料快速筛选。叠层 / 软包固态电池测试模具：适配多层叠片结构（如 10×10cm² 以上），需设计多组压力均匀分布的压头（避免局部应力集中），常用于中试阶段的批量一致性测试。成都硫化物固态电池测试模具多少钱用于学术研究的标准固态电池测试平台。

类型：“三明治”结构： 常见。由上下绝缘块（通常含导电柱或嵌入金属集流体）、中间放置电池的腔体、以及施加压力的活塞/压板组成。硬币型模具： 类似于传统液态电池的CR2032模具，但设计用于承受高压力，材料更耐高温（如全PEEK或陶瓷组件）。通常压力施加通过模具本身的结构或外部夹具实现。多电池堆叠模具： 用于测试多个单电池或小型电池组，可施加整体压力或单独压力。软包/方形电池夹具： 针对软包或方形固态电池设计的夹具，提供大面积均匀压力。

压力施加机制：弹簧加载： 结构简单，成本低，压力随电池厚度变化（压缩弹簧）或相对恒定（碟簧/贝氏垫圈）。压力范围有限。螺栓加载： 手动或扭矩扳手控制压力，压力可调但不易实时监控，且操作繁琐。气动/液压加载： 压力精确可控、可实时监控、可编程。常用于研究级和自动化测试系统。需要外部气源/液压源和控制系统。集成压力传感器： 高级模具直接内置压力传感器（如压电式、应变片式），实现闭环压力控制。电连接：通常使用低电阻的金属柱（如不锈钢、铜合金、镀金）嵌入绝缘块中。确保连接点与电池电极（集流体）接触良好、稳定、低电阻。考虑电流承载能力。用于界面工程验证的固态电池测试模具。

结构及工作原理加压式测试模具：通常由夹持件、压紧件、底座等组成。利用外部加压装置对压紧件施压，使压紧件与夹持件紧密配合，从而对放置在夹持件中的固态电池粉体施加均匀的压力，模拟固态电池在实际工作中的压力环境。可加压且可视化模具：加压机构采用气缸作为动力源，通过气缸的伸缩对模具台上的固态电池施加稳定且精确的压力。升降机构控制密封窗的升降，密封窗降下时可密封测试台凹形槽内部开口，保证测试环境的密封性。感应机构则可实时监测压力等参数，并通过控制显示屏显示相关数据。该测试模具的操作界面简单易懂，无需复杂培训即可上手操作。重庆钠离子固态电池测试模具组装测试

武汉创能的固态电池测试模具，内部通道设计巧妙，确保了电解液等介质的均匀分布。苏州固态电池测试模具组装测试

固态电池测试模具的设计需围绕固态电池的特性（如依赖界面紧密接触、对环境敏感等）展开，功能包括：组件准确固定：确保正极、固态电解质、负极的对齐与贴合，避免因位移导致的界面接触不良（固态电池的离子传导高度依赖电极-电解质界面的紧密接触）。密封与环境隔离：隔绝空气、水分（部分固态电解质如硫化物易水解）、杂质，防止其对电池材料（如锂金属负极、敏感电解质）的腐蚀或性能干扰。环境参数调控：模拟实际使用中的温度（-40~150℃）、压力（0~50MPa）等条件，评估电池在极端环境下的稳定性。测试接口集成：预留电极引出端，方便连接电化学工作站、充放电测试仪等设备，实现阻抗、循环寿命、倍率性能等参数的测量。苏州固态电池测试模具组装测试