随着环保要求日益提高,环保型色母粒成为行业发展趋势。这类色母粒采用环保型颜料和可降解载体,在生产和使用过程中,减少对环境的污染。在食品包装和一次性塑料制品领域,环保型色母粒的应用越来越广。例如,可降解的聚乳酸色母粒用于生产一次性餐具,在废弃后能自然降解,避免传统塑料餐具带来的白色污染,为可持续发展贡献力量。
色母粒在纤维行业也有重要应用。在化纤生产中,色母粒可实现纺前着色,与传统印染相比,具有工艺流程短、能耗低、污染小等优势。通过将色母粒加入纺丝原料中,可直接生产出具有各种颜色的纤维,如在服装面料生产中,彩色纤维经纺织后制成色彩斑斓的面料,且色牢度高,洗涤不易褪色。同时,功能性色母粒还能赋予纤维特殊性能,如抗静电纤维用于电子行业工作服,保障生产安全。 本公司 ABS 色母粒色泽稳定,无析出,适合家电外壳制作,欢迎咨询适用场景。海南塑料色母粒制造商
色母粒载体,载体是色母粒的基体。目前专门使用色母粒都是选用相同树脂作为载体,可保证色母粒与被着色树脂的相容性,有利于颜料更好分散。载体树脂种类很多,有聚乙烯、无规聚丙烯、聚1-丁烯、低相对分子质量聚丙烯等。对于聚烯烃色母粒,一般选用高熔体指数的LLDPE或LDPE为载体树脂,加工流动性较好,将其与被着色树脂共混调节体系的粘度,起到浸润和分散颜料的作用,较大限度减少分散剂用量,甚至不用分散剂也可达到良好的分散效果,并保证被着色制品的性能不下降。海南高浓度色母粒厂家精选食品包装用色母粒需符合环保标准,不含重金属,保障包装安全性与色彩稳定性。
衡量色母粒质量的指标:耐晒性,等级分为1-8级,级别越大效果越好,1. 光稳定性:色母颜料应具备良好的光稳定性,即能够抵抗阳光或紫外线引起的颜色变化、褪色或降解。光稳定性的评估可以通过实验室测试和实际暴露试验来进行,以测量和评估色母颜料在特定光照条件下的稳定性。2. 色彩保持:色母颜料的色彩保持能力是指色母在长期暴露于太阳光或紫外线下,能够保持色彩的稳定性和鲜艳度。通过比较色母在不同光照条件下的色差变化,可以评估其色彩保持能力。3. 抗紫外线能力:抗紫外线能力是指色母颜料对紫外线辐射的抵抗能力。好的抗紫外线能力可以减少紫外线引起的颜色变化和表面老化现象。4. 耐候性:色母颜料的耐候性指其在户外暴露或特殊环境条件下的耐久性和稳定性。这包括防日光老化、氧化、温度变化等方面的评估。
塑料管材行业广泛应用色母粒。在给水管材生产中,色母粒用于区分不同用途的管材,蓝色通常代饮用水管,绿色可能表示灌溉水管等,方便安装和维护人员识别。而且,色母粒能增强管材的耐光性和耐腐蚀性,延长管材使用寿命。在排水管、燃气管等其他类型管材生产中,色母粒同样发挥着重要作用,确保管材在不同环境下,颜色稳定且性能可靠,保障管道系统安全运行。
色母粒行业竞争激烈,企业不断通过技术创新提升竞争力。一些企业加大研发投入,开发新型颜料和添加剂,以提高色母粒的性能。比如研发出更高效的分散剂,能使颜料在更低添加量下实现更好分散效果,降低成本的同时提升产品质量。还有企业专注于改进生产工艺,提高生产自动化水平,减少人工干预,确保产品质量稳定性,满足市场对良好品质、低成本色母粒的需求,在市场竞争中脱颖而出。 色母粒能简化着色流程,减少颜料浪费,相比直接着色更具成本优势与便利性。
相较于传统的着色方式,色母粒具有众多优势。首先是出色的分散性,在生产过程中,通过特殊工艺处理,颜料在载体中均匀分散,当添加到塑料制品中时,能保证颜色均匀分布,避免出现色斑、色条等问题。以塑料管材生产为例,使用色母粒可使整根管材颜色一致,提高产品外观质量。其次,使用色母粒能有效减少粉尘污染,传统颜料粉末在操作过程中易飞扬,而色母粒为颗粒状,便于储存、运输和使用,改善了生产环境,保障了工人健康。
在食品包装领域,色母粒发挥着重要作用。食品包装对安全性要求极高,色母粒需满足严格的卫生标准。一方面,它为包装材料赋予丰富色彩,增强产品在货架上的吸引力。如彩色糖果包装,鲜艳的颜色能激发消费者购买欲望。另一方面,色母粒的稳定性确保在食品储存过程中,不会因接触食品而迁移、渗出有害物质,保障食品安全。同时,色母粒良好的耐候性可使包装在不同环境下长期保持颜色稳定,维持产品形象。 针对 PC/ABS 合金,我司色母粒相容性好,欢迎了解合作政策。海南塑料色母粒制造商
塑料着色剂的基本要求:要无迁移性(包括耐溶剂性)。海南塑料色母粒制造商
生产设备,色母粒生产设备包括研磨设备、高低速捏和机、混炼机、挤出造粒设备等。研磨设备有砂磨机、锥体磨、胶体磨、高剪切分散机等。捏和机通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水;热工工况通过导热油、蒸气加热或水冷却;出料方式是翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料;捏合桨选用变频调速器调速。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种。挤出造粒设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机(平同、平异、锥同、锥异)、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等。海南塑料色母粒制造商