壳管式换热器是一种换热传导装置,由壳体、管板、管束、挡板及箱体组成中文名壳管式换热器外文名shell-and-tubeheatexchanger定义一组管束装在一壳体内构成、简介传递热量的两种介质组成壳体、管板、管束、挡板及箱体属于换热传导装置目录1概述2工艺条件的选择▪温度▪压力降▪流体空间的选择3结构▪换热管▪管程数和壳程形式▪壳程折流板壳管式换热器概述编辑壳管式(或管壳式)换热器是应用*****的传统的换热器。其**基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管,当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器;加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器,水一水换热器由于热交换小管内外都是水,因为小管两侧水流速接近,圆形外壳直径不能太大,当加热面积要求较大时,常几段连起来,故又称分段式水一水换热器。它们的具体构造见后。该类换热器常用于热水供暖系统,低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应,则需配备贮水罐。[1]壳管式换热器工艺条件的选择编辑壳管式换热器温度冷却水的出口温度不宜高于60℃,以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃,低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺流体之间进行换热,低温端的温差不应小于20℃。换热器加工制造,匠心打造,按需定制,品质达标。常州购买换热器

板式换热器介绍板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板,由上导杆与下导杆支承,在另一端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上,移动活动压紧板将板片组压紧,再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道,热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求,框架设计有多种型式,主要有双支撑框架式和常用的落地式等,也可根据用户的要求更改框架的型式。传热板片是板式换热器的**部件之一。波纹板片通过一次压制成型,合理的波纹设计增加了板片有效传热面积,使流体顺波纹通过时形成湍流,强化了传热过程。装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点,**提高了板片组的刚度,因此能承受较高的压力。每块板片作为一个传热面,在密封垫的作用下,板片的两侧分别有冷热介质通过,进行换热。板片上有四个分配液体的孑L,孑L及板片四周装有密封垫片,限制介质在板片组内流动,各板片形成平行的通道,流经里面的两种介质。甘肃换热器专业换热器制造,性能优良,定制灵活,诚信经营。

针对船舶燃油冷却,采用316L不锈钢板片,表面进行防结垢涂层处理(如纳米陶瓷涂层),减少燃油中杂质在板片表面的附着,延长清洗周期至12个月以上;设备进出口采用船用标准法兰(GB/T2501-2017),便于与船舶管道系统对接;配备温度与压力监测接口,支持与船舶中控系统联动,实现燃油温度自动调节。耐盐雾设计上,设备外壳采用镀锌+喷塑双重防腐处理,涂层厚度≥80μm;所有外露紧固件采用316L不锈钢材质,避免盐雾腐蚀导致的部件失效;板片之间的密封垫选用耐油耐盐雾的氟橡胶,确保长期密封可靠。生产与品质管控环节,江苏中科机械依托船舶级加工标准保障产品可靠性:板片冲压采用高精度数控冲床,尺寸偏差≤±,确保板片贴合紧密;板束组装采用数控定位设备,组装精度达±,保障换热均匀性。
为食品饮料设备品牌提供定制化卫生级产品,成为食品产业链中的可靠合作伙伴。作为立足江苏食品装备产业带的机械制造企业,江苏中科机械在螺旋板式换热器生产中,严格遵循GB16798-2018《食品机械安全卫生》、3A卫生标准,从材质选型、结构设计到生产环境,***贴合食品行业严苛需求。定制化设计环节,江苏中科机械针对食品饮料不同工艺精细优化:针对乳制品巴氏**,定制可拆式螺旋板式换热器,螺旋板选用316L不锈钢(厚度),表面经过电解抛光处理,粗糙度Ra≤μm,避免奶液残留与微生物滋生;螺旋通道间距设计为10-15mm,适配奶液高粘度特性,减少结垢,同时采用双螺旋流道,实现冷热介质逆流换热,**温度控制精度达±1℃,保障乳制品营养不流失。针对果汁浓缩,采用不可拆式结构,螺旋板与外壳焊接为一体,提升设备承压能力(比较高工作压力),适配浓缩过程中的高温高压工况;流道内设置导流板,避免果汁在螺旋通道内短路,提升换热均匀性,减少果汁局部过热导致的风味变化。卫生设计上,设备进出口采用卫生级快装卡箍接口(如ISO2852),便于快速拆卸清洗;所有焊接缝采用全自动氩弧焊,焊后进行电解抛光,确保无卫生死角;设备表面采用镜面抛光处理,减少粉尘附着。专业换热器生产,传热稳定,性能优良,快速交付。

江苏中科机械板式换热器——暖通行业的高效节能换热解决方案随着暖通行业对节能与空间利用的需求升级,板式换热器以其换热效率高、体积小的优势成为集中供暖、商业空调系统的部件。江苏中科机械凭借对暖通工况的深度理解与成熟的板式换热器OEM代加工能力,为国内数十家暖通设备品牌提供定制化生产服务,成为暖通产业链中的关键配套厂商。作为立足江苏、辐射全国的机械制造企业,江苏中科机械在板式换热器生产中,严格遵循GB/T16409-2018《板式换热器》标准,以“高效换热、适配系统”为原则,打造兼具性能与经济性的产品。专业加工换热器,技术专业,性能可靠,工期保障。小型换热器销售电话
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使用回转支座比较方便,可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器比较大结构尺寸为:板宽1800毫米,外径1700毫米,传热面积250平方米,板与板之间的距离20毫米。允许比较高操作压力可达。工作温度由选用的材料而定,材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。螺旋板换热器结构性能编辑1、由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,**增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗。常州购买换热器
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江苏中科机械OEM代加工浮头式换热器——炼化行业的易清洗高温高压换热装备在炼化行业(如原油炼制、化工中间体合成)中,换热介质常含粘稠杂质与结垢成分,且工况多为高温高压(温度≤400℃、压力≤10MPa),浮头式换热器凭借“一端可自由伸缩、便于清洗”的优势,成为该场景的**换热设备。江苏中科机械依托对炼化工艺的深度理解与浮头式换热器OEM代加工经验,为炼化设备品牌提供定制化换热装备,成为炼化行业**生产的重要合作伙伴。作为扎根江苏炼化装备产业带的机械制造企业,江苏中科机械在浮头式换热器生产中,严格遵循GB/T151-2014《热交换器》与API660标准,以“耐高压、易清洗、适配结垢介质”为...