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厂房基本参数
  • 品牌
  • 常鹏
  • 特殊用途
  • 防火,张力强,抗压强大,抗冲击性好
  • 使用范围
  • 车库,冷库,超高层建筑,电厂厂房,石化厂房设施,展览中心,大跨度的体育场
  • 钢型号
  • Q195,Q215,Q235,Q255,Q275
厂房企业商机

钢结构厂房的绿色施工措施需融入施工各环节,在保证工程质量的同时,Z打限度减少对环境的影响。施工场地周边设置 2.5m 高彩钢板围挡,围挡底部砌 300mm 高砖基础,防止雨水冲刷导致泥土外流;围挡顶部安装喷淋系统,每 2m 设置一个喷头,在干燥天气开启,每天洒水 3 次,保持围挡内侧湿润,抑制扬尘扩散,使施工场地扬尘浓度控制在 0.5mg/m³ 以下。材料运输车辆出场前,必须经过洗车台冲洗,洗车台长 10m、宽 3m,设置三级沉淀池,废水经沉淀后回用,污泥定期清理外运处理,确保车辆轮胎和车身洁净,不污染场外道路。钢材切割和焊接产生的边角料、焊渣,按材质分类存放,定期由专业回收单位处理,其中废钢回收率达到 95% 以上,焊渣经筛选后可用于路基回填。涂料施工选用水性涂料,其挥发性有机物(VOC)含量不超过 120g/L,远低于溶剂型涂料的 480g/L,减少对施工人员健康的影响;施工现场设置通风设备,保持作业区空气流通,VOC 浓度控制在 0.6mg/m³ 以下。施工时间严格控制在 7:00-12:00、14:00-22:00,避免夜间施工产生噪音,白天施工时用噪声监测仪实时监测,噪声值不超过 70dB(A),对产生高噪声的设备如切割机、电焊机等,设置隔声棚降低噪声传播。表面处理工艺好,能提升钢材的美观度与耐久性。恒温恒湿厂房楼梯

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钢结构施工中的构件存放管理需建立标准化流程,减少构件损耗。存放场地选择地势较高处,先进行场地平整,铺设 200mm 厚级配砂石,碾压密实,再浇筑 100mm 厚 C20 混凝土硬化,场地四周设置 300mm×300mm 排水沟,沟底坡度不小于 3%,确保雨水能及时排出,避免积水浸泡构件。不同类型构件分区存放,钢柱、钢梁存放区设置在吊装设备作业半径内,方便吊装;檩条、支撑等小型构件存放在靠近安装位置的区域,减少二次搬运。重型构件存放时,底部垫设两道 200mm×200mm 方木,方木材质为落叶松,含水率不超过 15%,间距根据构件长度确定,一般为 2-3m,确保构件均匀受力,不产生弯曲变形,钢柱单根存放,钢梁叠放层数不超过 3 层,层间垫方木,对齐支点。小型配件如螺栓、垫片等,存入封闭式仓库,仓库内设置货架,按规格分类摆放,每个货架贴标识牌,注明品名、规格、数量和进场日期,螺栓存放时需涂抹防锈油,用木箱密封保存。构件存放期间,每周检查一次,雨天后检查是否有锈蚀,发现涂层破损及时补涂,每月核对一次构件数量,确保账物相符,通过规范的存放管理,能有效减少构件变形、锈蚀等损耗,提高施工效率。物流厂房通风采光设计适合作为冷库厂房,钢结构低温下性能稳定,满足特殊环境需求。

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钢结构安装的精度控制贯穿从基础放线到竣工验收的全过程,是确保结构受力合理、使用安全的重要保障。基础施工阶段,先根据厂区控制网建立施工控制网,采用全站仪按二级导线精度测设,测角中误差不超过 ±10″,边长相对误差不大于 1/15000。基础承台放线时,轴线偏差控制在 ±5mm 内,标高偏差不超过 ±3mm,并用红油漆在承台上标记轴线和标高控制线。钢柱安装前,用水平仪检查基础顶面平整度,偏差超过 5mm 时,采用砂轮打磨或垫钢板调整,钢板厚度不小于 10mm,且需与基础面紧密贴合,接触面积不小于 70%。钢柱就位后,先用临时螺栓固定,再用两台经纬仪从相互垂直的两个方向校正垂直度,校正时缓慢调整缆风绳或千斤顶,每调整 5mm 观测一次,直至垂直度偏差不超过 H/1000(H 为柱高)且不大于 15mm。钢梁安装时,先在地面进行预拼装,检查螺栓孔重合率,确保通过率不低于 95%,预拼装偏差符合要求后再吊装。钢梁与钢柱连接的高弓虽螺栓,初拧扭矩为终拧值的 50%,复拧为终拧值的 100%,终拧后用扭矩扳手检查,抽检数量为螺栓总数的 10%,且不少于 3 个,扭矩偏差在 ±10% 内为合格。

钢结构厂房可实现屋面光伏系统与雨水回收系统协同设计。在屋面光伏支架下方设置雨水收集沟槽,沟槽采用 304 不锈钢材质,宽度 300mm,深度 150mm,沟槽坡度 0.5%,确保雨水快速汇集;收集的雨水经滤网(孔径 1mm)过滤后,流入地下蓄水池(容积根据屋面面积计算,通常每 1000 平方米屋面配 50 立方米蓄水池),蓄水池内设置自动反冲洗过滤器,进一步净化水质;净化后的雨水用于光伏板清洗、绿化灌溉与卫生间冲水。施工中光伏支架与雨水沟槽同步安装,支架底部避开沟槽位置,避免遮挡雨水流动,某电子产业园厂房采用该设计后,年回收雨水约 1500 吨,光伏板清洗频率从每月 2 次减少至每季度 1 次,同时节省自来水用量约 18%。​屋面与墙面交接处做圆弧处理,避免积灰且便于清洁。

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钢结构施工涉及高空作业、吊装作业等危险环节,需建立完善的安全管理体系。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备,高空作业平台设置防护栏和安全网。吊装区域设置警戒线,由专人指挥,严禁无关人员进入。临时用电需符合规范要求,配电箱设置漏电保护装置。每周进行安全交底和设备检查,重点检查起重机械的制动系统和钢丝绳磨损情况。制定应急预案,定期组织消防和坍塌事故演练,提高应急处置能力。安全管理需贯穿施工全过程,确保人员和设备安全。适用于玻璃制造行业,耐高温钢结构适应熔炉周边环境。金山区厂房消防规划设计

钢结构螺栓连接部位涂抹防松胶,进一步确保连接的稳固性。恒温恒湿厂房楼梯

针对新能源光伏产业需求,钢结构厂房可实现屋面光伏支架与主体结构一体化设计。在厂房设计阶段,提前计算光伏组件荷载(通常每平方米 30-50kg),在屋面檩条上预留光伏支架安装螺栓孔,避免后期打孔破坏屋面防水;支架与檩条采用螺栓刚性连接,连接点间距控制在 1.5 米以内,确保光伏系统稳固性;屋面坡度设计为 10°-15°,适配光伏组件Z佳倾角,提升发电效率。施工中光伏支架与屋面彩钢板同步安装,减少二次施工成本,某光伏组件生产厂房采用该设计后,屋面光伏系统年发电量达 80 万度,满足厂房 30% 的用电需求,同时节省单独搭建光伏支架的费用约 60 万元。​恒温恒湿厂房楼梯

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