针对项目不同区域的需求,中构为购物中心楼板定制 C30-C40 普通混凝土,确保施工性与经济性平衡;为写字楼中心筒定制 C60-C80 高标号混凝土,满足高层建筑的承载需求;为酒店泳池区域定制 P10 抗渗混凝土,防止渗水问题。在供应周期上,项目高峰期日均需求混凝土 3000 立方米,中构通过附近生产基地 24 小时连续生产,配合自有搅拌车车队分批次运输,确保混凝土按时送达;在环保方面,中构为项目提供的混凝土全部采用工业固废替代原料,碳排放量较传统混凝土降低 28%,助力项目获得 “绿色建筑二星” 认证。项目完工后,经检测,混凝土强度合格率 100%,抗渗性能完全符合设计要求,施工方对中构的 “定制化方案、稳定供应、环保性能” 给予高度评价,该项目也成为中构智配混凝土在商业综合体领域的案例。UHPC以超越常规混凝土数倍的强度重塑结构极限。贵州环保UHPC超高性能混凝土轨顶风道
UHPC 超高性能混凝土凭借钢纤维的增强作用,具备的抗冲击性能,能有效抵御重物撞击、冲击波等外力冲击,为建筑安全筑起 “防线”。在抗冲击测试中,10kg 重的钢球从 3 米高度自由落下撞击 UHPC 板,板体出现微小凹痕,无裂缝产生;而同样条件下,普通混凝土板瞬间碎裂。某企业的防爆墙采用 UHPC 建造,在模拟测试中,防爆墙成功阻挡了冲击波,墙后压力值降至安全范围,结构未被破坏。在交通领域,高速公路的防撞护栏采用 UHPC 材料,当车辆发生碰撞时,护栏能吸收大量冲击能量,减少车辆与人员损伤,同时护栏自身不易损坏,无需频繁更换。这种优异的抗冲击性能,让 UHPC 在防爆、防撞、抗冲击等安全要求极高的场景中发挥重要作用。吉林高耐久性UHPC超高性能混凝土高铁盖板从跨海大桥到核电防护,UHPC守护重大工程安全百年。
在复杂严苛的使用环境中,UHPC 超高性能混凝土的耐久性优势展现得淋漓尽致。其致密的微观结构如同 “铜墙铁壁”,能有效阻挡氯离子、二氧化碳、水分等腐蚀性介质的侵入,抗氯离子渗透系数远低于普通混凝土,经测试在海洋环境中使用 50 年,钢筋锈蚀率几乎为零。某沿海地区的跨海大桥防撞护栏采用 UHPC 材料,历经 10 年海风侵蚀与海水冲刷,表面无任何剥落、碳化现象,力学性能保持率超过 95%,而同期建设的普通混凝土护栏已出现明显锈迹与裂缝。此外,UHPC 还具备优异的抗冻性,经 500 次冻融循环后强度损失率不足 5%,可在 - 40℃的严寒地区长期稳定使用。无论是海洋、化工、严寒等恶劣环境,还是对耐久性要求极高的重大基础设施,UHPC 都能凭借其超凡的抗侵蚀能力,延长建筑使用寿命至百年以上,为 “百年工程” 提供可靠保障。
为让客户放心使用产品,中构制定了的售后服务承诺,涵盖 “技术支持、质量保障、问题解决” 三大方面。在技术支持上,中构承诺为客户提供 “全周期技术服务”—— 项目前期提供的混凝土配比咨询,施工过程中安排技术人员驻场指导,解决浇筑、养护过程中的技术问题,项目完工后提供混凝土质量检测报告与后期维护建议;在质量保障上,中构承诺 “不合格产品全额退款”,若因混凝土质量问题导致工程返工,中构将承担全部返工成本,并提供合格混凝土进行补种;在问题解决上,中构建立了 “24 小时售后响应机制”,客户遇到任何问题,可通过电话、微信、官网等渠道联系售后团队,售后人员将在 1 小时内响应,24 小时内到达现场(300 公里范围内),48 小时内解决问题,确保不影响项目施工进度。此外,中构还定期对客户进行售后回访,收集客户反馈,持续优化产品与服务。这些售后服务承诺,让中构赢得了客户的信任,积累了良好的市场口碑。UHPC不仅是结构材料,更是艺术表达的新媒介,能塑造出极富张力的建筑表皮。
在高层建筑领域,UHPC 超高性能混凝土的应用为结构设计优化提供了新可能,助力高层建筑向更高、更轻、更安全方向发展。高层建筑的中心筒、剪力墙采用 UHPC 材料,可减小墙体厚度,增加建筑内部使用面积,同时提升结构抗侧移能力与抗震性能;高层建筑的幕墙支撑结构、连廊等采用 UHPC 预制构件,轻量化设计减少主体结构荷载,同时构件精度高,安装便捷。某超高层写字楼的中心筒采用 UHPC 与钢筋组合结构,中心筒墙体厚度从传统混凝土的 1.2 米减至 0.6 米,建筑内部使用面积增加 8%,同时中心筒的抗侧移刚度提升 30%,抗震等级提高一级。此外,UHPC 的高耐久性可减少高层建筑后期维护成本,尤其对于沿海地区的高层建筑,能有效抵御海风、海水侵蚀,保障建筑长期安全稳定运行。“更强,所以更薄。” UHPC能实现大跨径、薄壁化、轻量化结构设计。辽宁抗弯UHPC超高性能混凝土电力管沟构件
凭借惊人的抗压与抗拉性能,UHPC得以实现大跨径、薄壁化的轻盈结构形态。贵州环保UHPC超高性能混凝土轨顶风道
在 “双碳” 目标推动下,绿色建材成为行业发展的必然趋势,中构智配混凝土在环保性上展现出优势。一方面,中构通过技术创新,大幅提高工业固废的利用率 —— 将建筑废料、矿渣、粉煤灰等经过特殊处理后,替代部分水泥与砂石原料,既减少了固废填埋带来的环境压力,又降低了混凝土生产的碳排放量,经测算,其每立方米混凝土的碳排放较传统产品降低 25% 以上,完全符合国家 “低碳建材” 标准;另一方面,在生产过程中,中构采用封闭式搅拌车间与粉尘回收系统,有效控制粉尘污染,同时对生产废水进行循环处理,实现 “零废水排放”;此外,中构智配混凝土的高耐久性还能延长建筑使用寿命,减少建筑拆除与重建带来的资源浪费,从全生命周期角度实现绿色环保。目前,该产品已获得 “绿色建材评价标识”,成为众多绿色建筑项目的指定混凝土供应商。贵州环保UHPC超高性能混凝土轨顶风道