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  • 废酸再生技术应用,技术
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技术基本参数
  • 品牌
  • 华西科技
  • 服务项目
  • 工业气体分离与净化,清洁工业气体解决方案
技术企业商机

炼厂千气尾气提氢技术的原理是指原油生产过程中副产的各种尾气,包括焦化干气、催化干气通过搭配变压吸附提氢技术,能实现获得高纯度氢气的目的。以加氢裂化干气为例,主要工序包括原料气预处理,要经过脱硫、压缩机升压、加热炉加热、加氢、脱硫、中低变脱碳、甲烷化等过程获得高浓度氢气,再经过变压吸附(PSA)或者真空变压吸附(VPSA)流程获得纯度达99.99%的氢气。这种技术流程先进可靠,氢气回收率高,操作弹性大,自动化程度高。成都华西化工科技股份有限公司在工业气体分离与净化技术方面有深厚的技术积累。公司开发的相关技术达到国内或世界先进水平,能为企业详细讲解炼厂千气尾气提氢技术原理,并提供相应的技术服务。焦炉煤气净化系统结合TSA与PSA工艺,保证氢气纯度与运行稳定。废酸再生技术应用

废酸再生技术应用,技术

焦炉煤气中氢气含量高达55%左右,是制取工业氢气的重要原料。制氢工艺通常包括脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等。首先通过脱硫脱萘系统去除焦炉气中的硫化物与焦油,以防止后续设备受腐蚀与堵塞;经压缩与加热后,气体进入变压吸附系统(PSA),利用吸附剂对CO、CO₂、CH₄等组分的选择性吸附,实现氢气的提纯。为了进一步提升产品纯度,还可增设变温吸附(TSA)单元,通过温度控制进行二次精制,使氢气纯度达到99.999%。该技术不仅能有效回收焦炉副产气体,还能减少放散排放,兼顾经济效益与环保效益。华西化工在焦炉煤气全组分利用领域积累了多年的工程经验,已为多家焦化及钢铁联合企业提供焦炉煤气制氢设计,实现能源的循环再生与清洁利用。山西冶冻烟气脱硫技术解决方案天然气制LNG技术通过MDEA脱碳和深冷液化,实现清洁能源高效储运。

废酸再生技术应用,技术

沼气提浓制天然气的关键,是利用吸附剂对不同气体分子的选择性吸附作用。经过脱硫与分液后,沼气中的CO₂与H₂O被去除,再通过PSA工艺实现甲烷的富集与纯化。该方法无需化学溶剂,系统可撬装化设计,适合中小规模的农村能源或生物质发电项目。相比传统化学吸收法,PSA流程简单、启动迅速、可间歇运行。成都华西化工依托在PSA系统控制与工艺优化领域的多年经验,能够为客户提供适配不同原料气成分的提浓装置,实现废弃物的资源化利用,助力企业向低碳、循环能源方向转型。

然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附(PSA)提纯氢气(H2)两部分组成,压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后,在镍系催化剂作用下高温转化,可生成氢气、CO与CO₂混合气。工艺关键在于反应热平衡与能量回收。通过在转化炉中设置烟气换热系统,可将高温尾气热能回收用于原料预热,大幅降低燃料消耗。配合变压吸附提纯单元,可得到高纯氢气产品。成都华西化工在转化系统的热能利用与吸附塔自动切换技术上持续优化,实现了稳定的制氢效率与可控的能耗水平。公司为多家精细化工与炼化企业提供轻烃制氢成套设计,助力客户构建安全、节能的氢气供应体系。焦炉煤气提氢项目助力焦化行业从传统燃料向气体能源转型。

废酸再生技术应用,技术

变压吸附脱碳技术利用吸附剂在不同压力下对CO₂的吸附差异,实现气体混合物中CO₂的分离。该工艺流程短、无需溶剂,能耗较低。,广泛应用于合成氨、甲醇、丁辛醇脱碳装置和尿素、联碱、工业级二氧化碳提纯CO2装置以及驰放气及含CO2的尾气回收装置。成都华西化工在脱碳与气体净化工程方面积累了丰富经验,能根据气源条件提供适配的吸附工艺设计,确保系统稳定运行并满足环保排放要求,为工业企业提供可靠的气体净化与资源回收方案。炼厂气回收提氢既能节约原料,又能提高整体装置的经济效益。四川尾气回收技术设备制造安装

VPSA制氢技术通过真空再生方式提升氢气回收率,兼顾能耗与纯度平衡。废酸再生技术应用

对于工业企业来说,成本是决策的重要因素之一。在考虑NHD脱硫脱碳技术时,价格自然成为大家关心的点。NHD脱硫脱碳技术以聚乙二醇二甲醚为吸收液,是物理法脱碳技术,用空气或氮气再生,不需消耗蒸汽,这本身就为企业节省了不少能源成本。而且该技术净化度高,能选择性吸收硫化氢和硫氧化碳,溶剂无腐蚀性,设备基本采用碳钢材料,投资少。这些特点都在一定程度上影响着它的价格。成都华西化工科技股份有限公司在NHD脱硫脱碳技术方面有着丰富的经验。公司注册资本金12000万元,取得了多项资质证书。成功开发了包括NHD脱硫脱碳技术在内的多项工业气体分离与净化技术,已在十几个国家上千家用户单位成功推广应用,多项技术达到国内或世界先进水平。公司会根据企业的具体需求,提供合理的价格方案,为企业实现碳减排、废气资源化利用等目标助力。废酸再生技术应用

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