排屑设计：苏氏丝锥采用了大容量排屑槽设计，这一设计对于保证加工过程的顺利进行较为重要。在螺纹加工过程中，会产生大量的切屑，如果不能及时排出，切屑容易堆积在丝锥的沟槽内，可能导致丝锥折断、加工精度下降等问题。大容量排屑槽能够容纳更多的切屑，并为切屑的排出提供足够的空间，使切屑能够顺畅地排出工件。不同类型的丝锥，如先端丝攻向前排屑、螺旋丝攻沿螺旋槽排屑、直槽丝攻通过直槽排屑，都能根据自身的特点，发挥排屑槽的作用，能够满足一些对加工稳定性和工作效率较高的要求。氮化钛先端丝攻，先端切削部经氮化钛处理，硬度达较高，通孔加工时导向性强，含钴钢基材耐冲击，不易断。江西丝锥价格
用于 2Cr13 不锈钢轴类零件的深孔螺纹加工，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的能够展现出色的性能。含钴高速钢的高温硬度确保了苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够在高速切削中不易变形，镀钛涂层降低丝攻的摩擦系数，使高速切削下产生的切削热温度低于普通丝攻。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻经过数控磨制的刃口，使得丝攻加工的直线度极高，进给平稳，加工出的螺纹光洁度达标。当加工深度超过 100mm 时，非加长丝攻需接长杆，易产生晃动，而苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的一体成型的加长设计能够减少振动，直槽设计在排屑在深孔中更直接，能够减少切屑堆积引发的断裂可能。加长丝锥厂家攻丝的进给运动必须与主轴旋转严格同步，否则会导致螺纹乱扣或丝锥折断，数控机床上可通过 G 指令实现同步。
直槽丝锥是结构比较简单、应用比较广的丝锥类型之一。其排屑槽为直线形，与丝锥轴线平行。直槽丝锥的优点是结构简单、制造容易、成本低，适用于各种材料的浅孔攻丝和通孔攻丝。直槽丝锥的缺点是排屑性能较差，切屑容易在容屑槽内堆积，导致丝锥折断或螺纹表面质量下降。因此，直槽丝锥不适用于深孔攻丝和盲孔加工。在使用直槽丝锥时，需注意控制切削参数，避免产生过长的切屑。对于脆性材料，如铸铁、黄铜等，直槽丝锥的排屑问题相对较小，因为脆性材料的切屑容易折断。对于韧性材料，如钢、铝合金等，可采用较小的进给量和较高的切削速度，以减少切屑的长度，提高排屑性能。
在分步攻丝过程中，还需注意以下几点：① 选择合适的丝锥材料和涂层：对于难加工材料，应选择硬质合金、粉末冶金高速钢等高性能材料的丝锥，并采用 TiAlN、CrN 等涂层，以提高丝锥的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用极压切削油或含有硫、氯等极压添加剂的切削液，提高冷却和润滑效果，减少丝锥磨损。③ 控制加工温度：难加工材料的导热性差，攻丝时容易产生大量的热量，导致丝锥磨损加剧。因此，需控制加工温度，可采用间歇攻丝、增加切削液供应量等方法。④ 定期检查丝锥的磨损情况：在分步攻丝过程中，需定期检查丝锥的磨损情况，及时更换磨损的丝锥，以保证螺纹加工质量。丝锥的切削液选择需根据材料类型和加工要求进行，对于铝合金加工，可选用乳化液。。
丝锥的切削刃数量是影响攻丝性能的重要参数之一，它直接关系到切削力的分布、切屑的形成和排出以及螺纹表面质量。丝锥的切削刃数量通常根据丝锥的直径、加工材料和加工要求来确定。一般来说，丝锥的直径越大，切削刃数量越多；加工脆性材料时，切削刃数量可适当减少；加工韧性材料时，切削刃数量应适当增加。丝锥切削刃数量对攻丝性能的影响主要体现在以下几个方面：① 切削力分布：切削刃数量越多，每个切削刃承担的切削负荷越小，切削力分布越均匀。这有助于降低切削力和扭矩，减少丝锥的磨损和折断风险。② 切屑形成与排出：切削刃数量越多，切屑越薄，越容易排出。对于韧性材料，增加切削刃数量可以使切屑更加细碎，便于排出，减少切屑堵塞的风险。③ 螺纹表面质量：切削刃数量越多，每个切削刃的切削厚度越小，螺纹表面的粗糙度越低，表面质量越好。此外，多切削刃还可以减少切削振动，进一步提高螺纹表面质量。④ 加工效率：切削刃数量越多，丝锥的进给量可以相应增大，从而提高加工效率。苏氏丝攻凭借含钴高速钢、工业级镀钛涂层和出色的性能，为提高产品质量和提升生产效率发挥着重要作用。加长丝锥厂家
苏氏镀钛先端丝攻，含钴高速钢基材超耐磨，先端带切削导向角，适合通孔加工，攻不锈钢排屑向前且不堵孔。江西丝锥价格
模具顶针的深孔螺纹加工，这款苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻很适用。含钴基材的韧性在加工小直径深孔时不易崩刃，镀钛涂层能够隔阻摩擦热传递到攻丝基体，延长刃口寿命。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻数控精磨的刃口在加工直径 5mm、深度 50mm 的孔时，精度误差能够在 0.01mm 内。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻在对比普通直槽丝攻在小深孔中排屑易卡滞的问题，它的直槽设计更适合细长孔排屑，加长设计的长度使得丝攻在深孔加工时，无需中途换刀，提升顶针的加工效率。江西丝锥价格
