安装完成后,用户需要更新许可证、后处理器和数据库。许可证文件通常位于C:\ProgramData\Metalcam\Fikusxx\psw路径下,而后处理器文件则位于C:\Metalcam\FikusVisualcamxx\post或C:\Metalcam\FikusPlusxx\Fikus\post路径下。FikusVisualcam提供了两种技术数据库的使用方式:通过向导(Wizards)使用从机器导入的技术数据库,或通过快速线切割(QuickWire)使用机器创建的技术文件或标准数据库。此外,FikusSt、FikusPlus和FikusWorks支持多种CAD文件格式的导入和导出,包括常见的DXF、DWG、IGES、STEP和STL格式,部分版本还支持更高级的格式如Parasolid和ACIS。Fikus 支持螺旋切割及多段分层策略。统达线切割软件对比

Metalcam的Fikus系列软件,包括FikusPlus、FikusVisualcam和ACcam-easy,专为线切割电火花加工(WireEDM)设计,提供高效、精确的加工解决方案。这些软件支持多种机床协议,如ONA和GFMachiningSolutions,确保与设备的兼容性。Fikus系列软件具备特征自动识别功能,能够快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征,并自动生成加工路径,简化编程过程。此外,Fikus系列软件还支持与SolidWorks等CAD系统的无缝集成,提升工作效率。这些软件的***版本体现了Metalcam在自动化和精密设计方面的新标准,为用户提供了更高效、精确的线切割加工解决方案。统达线切割软件对比Fikus 提供高效的2轴到4轴线切割编程解决方案。

FikusVisualcam作为线切割EDM领域的少数CAM解决方案之一,能够正确应对这一复杂领域的所有机器和技术。FikusVisualcam与Cimatron的合作、与AgieCharmilles机器的深度集成(直接在数控系统内),以及其国际化的影响力,都不是偶然的。该软件在切割几何形状处理、几何更新以及快速几何CAD分析方面表现出色,这些功能在许多其他系统中可能难以实现甚至无法完成。此外,FikusVisualcam的切割过程自动化和工艺向导功能也是其独特的优势,使其在复杂的线切割EDM领域中脱颖而出。
Metalcam公司的Fikus线切割软件是一款专为线切割电火花加工(WireEDM)设计的高效CAD/CAM解决方案,支持2轴和4轴加工,包括旋转轴功能如“TurnandBurn”。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征,并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定(Auto-fix)等功能,简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数,系统将自动生成比较好的加工方案。此外,Fikus集成了多家主流机床制造商(如GF、FANUC、Mitsubishi等)的技术数据库和后处理器,确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用,提升编程效率,降低出错率。Fikus可作为**软件使用,也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成,满足不同用户的需求。Fikus 兼容多品牌控制器输出格式。

FikusAutofix是一种全新的切割策略,主要用于模具或冲头的切割过程。传统切割方式需要在切割过程中留下一小部分未切割的材料,称为残余部分或颈部,以便在切割过程中固定工件。然而,这种方法需要操作人员的干预,并且在切割完成后还需要使用线切割机手动去除残余部分。FikusAutofix技术通过一种创新的方式解决了这一问题,它通过一个小的三角形、矩形或组合材料部分来固定待切割的部件。切割完成后,只需轻轻一击即可轻松分离部件,**提高了切割效率并减少了人工干预。FikusPlus 内置材料库,方便选择加工参数。西部慢走丝软件正版
Fikus 提供清晰的加工时间预估功能。统达线切割软件对比
FikusST提供针对不同机床的特定技术助手和后处理器,这些后处理器经过优化,能够使用机床的原生语言和技术特性,生成紧凑且高效的加工程序。用户无需成为所有机床技术的**,即可快速准备加工程序,无需在机床上进行额外修改。FikusST不仅易于使用和学习,还具备高度的可扩展性,能够满足用户从基础到**的技术需求。它支持用户根据生产需求扩展机床和工艺,同时提供统一的直观工作环境,为每台机床和工艺配备专门开发的助手。此外,Fikus的技术支持服务也是其**优势之一,以高质量、贴近用户需求和快速响应的技术服务著称,确保用户在使用过程中能够获得***的支持。统达线切割软件对比
在现代制造业中,效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进,CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段,而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型,用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程,使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性,而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化,制造企业能够***减少加工周期,因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务,从而为专业人员节省出更多时间,让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时,模板通过确保流程标准化,减少了变异性,保证了每个制造零件的一致性,从...