户外露营装备组装车间里，钢结构厂房的开阔空间成了组装大型帐篷支架的关键。8 米高的檐口下，工人站在 2 米高的脚手架上安装帐篷杆，抬头不用怕碰到梁体；地面是 200mm 厚的金刚砂地坪，就算拖着几十斤重的折叠桌椅来回走，也没留下一道划痕。车间角落预留了 10㎡的物料区，用钢结构框架搭了 3 层货架，存放帐篷布料、地钉这些小零件，货架和墙面用螺栓固定，就算工人不小心撞到，也不会晃动。ZUI贴心的是侧墙的电动通风窗，夏天打开后，穿堂风能带走车间里的布料异味，工人说 “以前在老厂房组装帐篷，闷得慌，现在通风好，干活也有劲儿”。组装一套 6 人帐篷的时间，从之前的 40 分钟缩短到了 28 分钟。彩色墙身板颜色多样，能为厂房增添独特外观效果。湖北动力配套厂房
针对新能源光伏产业需求，钢结构厂房可实现屋面光伏支架与主体结构一体化设计。在厂房设计阶段，提前计算光伏组件荷载（通常每平方米 30-50kg），在屋面檩条上预留光伏支架安装螺栓孔，避免后期打孔破坏屋面防水；支架与檩条采用螺栓刚性连接，连接点间距控制在 1.5 米以内，确保光伏系统稳固性；屋面坡度设计为 10°-15°，适配光伏组件Z佳倾角，提升发电效率。施工中光伏支架与屋面彩钢板同步安装，减少二次施工成本，某光伏组件生产厂房采用该设计后，屋面光伏系统年发电量达 80 万度，满足厂房 30% 的用电需求，同时节省单独搭建光伏支架的费用约 60 万元。湖北动力配套厂房适合作为塑料加工厂房，耐高温处理的钢结构适应生产环境。
钢结构安装的精度控制贯穿从基础放线到竣工验收的全过程，是确保结构受力合理、使用安全的重要保障。基础施工阶段，先根据厂区控制网建立施工控制网，采用全站仪按二级导线精度测设，测角中误差不超过 ±10″，边长相对误差不大于 1/15000。基础承台放线时，轴线偏差控制在 ±5mm 内，标高偏差不超过 ±3mm，并用红油漆在承台上标记轴线和标高控制线。钢柱安装前，用水平仪检查基础顶面平整度，偏差超过 5mm 时，采用砂轮打磨或垫钢板调整，钢板厚度不小于 10mm，且需与基础面紧密贴合，接触面积不小于 70%。钢柱就位后，先用临时螺栓固定，再用两台经纬仪从相互垂直的两个方向校正垂直度，校正时缓慢调整缆风绳或千斤顶，每调整 5mm 观测一次，直至垂直度偏差不超过 H/1000（H 为柱高）且不大于 15mm。钢梁安装时，先在地面进行预拼装，检查螺栓孔重合率，确保通过率不低于 95%，预拼装偏差符合要求后再吊装。钢梁与钢柱连接的高弓虽螺栓，初拧扭矩为终拧值的 50%，复拧为终拧值的 100%，终拧后用扭矩扳手检查，抽检数量为螺栓总数的 10%，且不少于 3 个，扭矩偏差在 ±10% 内为合格。
钢结构厂房的小型挂点设计，特别适合日常用。柱子上预留了不少小型挂点，能挂工具、临时灯具，甚至是工人的水杯架 —— 之前老厂房没这设计，工人挂工具得钉钉子，时间长了柱子上全是洞，还容易生锈。现在挂个手电钻、扳手，直接勾在挂点上，拿的时候方便，也不用到处找。负责维修的孙师傅说：“以前工具总放在地上容易脏，现在挂在柱子上，干净还顺手，修机器时不用总弯腰捡工具。” 而且挂点是焊接在柱子上的，很结实，挂 5 公斤重的工具也没晃过，比钉钉子靠谱多了。厂房外可设置充电桩，方便电动车辆充电，符合绿色出行理念。
钢结构厂房的梁体，做了防火涂料检修口，补漆不用全梁刷。之前老厂房补防火涂料，得把全梁的旧漆刮掉再重刷，一天只能刷一根梁。现在的检修口是局部的，哪里漆掉了就打开检修口补，不用动其他地方。负责防火维护的李师傅说：“上次梁上有块漆掉了，打开检修口补了半小时，不用像以前那样刮全梁，省了大半天，涂料也省了不少。” 而且检修口平时有防火盖板盖着，不影响整体防火效果，补完漆盖回去，和周围颜色一致，看不出来补过，这两年补过五次，梁体防火等级没降过，比老厂房全梁刷省事多了。适用于电子元件生产，满足防静电、洁净等特殊环境需求。河北厂房结构选型设计
适用于航空发动机维修厂房，满足大型发动机拆装的空间需求。湖北动力配套厂房
针对酿造行业，钢结构厂房可做防腐防渗处理。酿造过程中会产生酸碱液体，地面采用 “环氧树脂 + 玻璃钢” 双层防腐结构，环氧树脂厚度 2mm，玻璃钢采用玻璃丝布与树脂交替铺设（共 3 层），墙角做 50mm 圆弧过渡，避免防腐层开裂；墙面下部 1.5m 高区域贴耐酸瓷砖（瓷砖缝用耐酸胶填充），上部采用防腐彩钢板；车间内设置酸碱废液收集池（容积 50m³），池体采用钢筋混凝土浇筑，内壁做防腐处理，与厂房主体结构保持 3m 距离，防止渗漏影响钢构件。某酱油酿造厂采用该设计后，地面防腐层使用 5 年无破损，钢构件未出现腐蚀痕迹，废液处理达标率 100%。湖北动力配套厂房
