湿法脱碳技术因其高效的脱碳能力和适用性,在多个行业中得到广泛应用。这种技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液,加入活化剂后,能够同时实现物理和化学吸收二氧化碳。湿法脱碳技术不仅热耗低,而且净化度高,可以将脱碳后的气体中二氧化碳含量降至20ppm以下。对于含硫气体,该技术还能顺带脱除无机硫,并对有机硫起到水解作用。这些优势使得湿法脱碳技术在合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然气等领域得到了广泛应用。成都华西化工科技股份有限公司在湿法脱碳技术方面积累了丰富的经验,拥有化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质和环境工程设计(大气污染防治工程)专项甲级资质证书。华西化工致力于为客户提供高质量的技术和服务,已成功开发并推广了多项先进技术,赢得了客户的高度认可。瓦斯气甲烷提浓技术在低压条件下运行,保障煤矿瓦斯安全利用与能源再生。云南火电厂脱硫脱硝技术工程预算

在钢铁冶金企业的生产过程中,会产生大量含有二氧化硫的烟气,对环境造成严重污染。离子液脱硫技术就能有效解决这一难题。它能高效脱硫,二氧化硫脱除率≥99.5%,脱硫净烟气中硫含量不大于50mg/Nm³,还可回收纯度≥99.5%的二氧化硫用于生产硫酸、硫磺等化工产品,实现硫污染物的资源化利用。工艺流程简单,自动化程度高,能长期稳定运行,开停车方便,调试和维修费用低。对于钢铁冶金企业而言,采用离子液脱硫技术,不仅能满足环保法规要求,实现碳减排,还能将废气资源化利用,降低生产成本。成都华西化工科技股份有限公司先后取得多项资质证书,拥有众多荣誉,成功开发的多项技术已在十几个国家上千家用户单位成功推广应用。山东煤化工技术设备炼厂尾气提氢不仅减排,还能为加氢装置提供稳定气源。

离子液脱硫技术工艺的关键在于吸收、循环和再生的连续操作。通过特定有机胺基离子液与烟气中的二氧化硫发生化学吸收,形成可再生溶液,并在再生系统中实现高纯度SO₂的分离。该工艺的优势在于脱硫剂循环使用、减少消耗和废液排放,同时可适应高浓度及多变工况烟气。工艺流程简单且自动化程度高,使操作和维护更加便捷。成都华西化工在该工艺研发和工业化应用方面具有深厚积累,已成功在焦化、有色冶金及石化行业多套装置中应用,为企业提供可操作性强、经济性高的工艺方案,并确保长期稳定运行。
炼厂干气制氢的关键,在于对多种尾气组分进行高效分离与净化。以催化裂化干气为例,原料气需经过脱硫、压缩机升压、加热炉加热、加氢、脱硫、中低变脱碳、甲烷化等过程获得高浓度氢气,再经过变压吸附(PSA)或者真空变压吸附(VPSA)流程获得纯度达99.99%的氢气。当整个过程无需化学溶剂参与,设备结构简单,自动化控制程度高,且操作弹性大,适用于多种炼厂尾气。 成都华西化工科技股份有限公司依托在变压吸附系统设计与工程配套方面的丰富经验,为国内多家石化企业提供了成熟的干气提氢解决方案,助力其降低生产能耗,实现氢气资源的高效再利用。低浓瓦斯气甲烷提浓工艺让废弃气体重获利用价值,改善矿区安全与环境。

在合成氨、甲醇、化肥等化工生产过程中,经常需要把原料气或产品气中的二氧化碳脱除掉。传统的化学吸收法虽然有效,但设备复杂、能耗较高。变压吸附法脱碳提供了一个更简洁的解决方案。它的工作原理是利用吸附剂在高压下吸附二氧化碳,降压后解吸再生。这个方法的好处是流程短、操作灵活,开停车都很方便,而且脱除精度可以根据需要调节,能耗也比较低。适用的气源范围很广:半水煤气、水煤气、烟道气、闪蒸汽、石灰窑气、天然气转化变换气等各种含二氧化碳的气体都能处理。整套系统工艺先进、适应性强、自动化程度高。华西化工成功开发了二氧化碳等工业气体的分离净化技术,公司拥有环境工程设计(大气污染防治工程)专项甲级资质,能够为化工企业提供脱碳装置的设计、制造和安装一体化服务。炼厂干气提氢工艺通过变压吸附实现高纯度氢气分离,助力石化企业提升尾气资源利用率。PSA技术技术工程设计
CO提纯技术在金属冶炼与化工合成中发挥着关键作用,确保气体质量。云南火电厂脱硫脱硝技术工程预算
瓦斯气提浓的关键是如何在低压下高效分离甲烷与氧氮混合组分。该过程通常采用微压变压吸附(VPSA)方式,通过多塔交替吸附与解吸实现分离。吸附剂在常温微压下对氮、氧具有较强亲和力,而甲烷几乎不被吸附,从而在解吸阶段获得富集的甲烷气。该工艺无需对原料气加压,节省能耗,且可灵活调整产品纯度,用于燃烧、发电或二次提浓制天然气。华西化工在瓦斯资源综合利用工程中,开发出操作弹性高、运行稳定的提浓装置,已成功应用于多个煤矿瓦斯利用项目,为客户提供安全高效的气体回收与能源化解决方案。云南火电厂脱硫脱硝技术工程预算
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