江苏12W导热凝胶散热方案

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）在技术上实现了性能与工艺的良好平衡，既保证重要散热性能，又兼顾生产适配性。从材料研发角度，通过优化配方重要单体与合成工艺，在提升导热率至12.0 W/m·K的同时，控制挥发物与渗油风险，解决传统导热材料性能难以兼顾的问题；从生产应用角度，其固化条件与高挤出率，能适配多数电子设备企业的现有生产线，无需企业对工艺进行大幅调整。同时UL94-V0阻燃等级，也满足电子设备对安全性能的标准，这种性能与工艺的平衡，让产品既能满足客户对散热的高要求，又能降低客户的生产适配成本，在市场竞争中具有明显优势。在消费电子的平板电脑中，12W导热凝胶可有效导出处理器工作时的热量。江苏12W导热凝胶散热方案

在5G通讯设备的基站电源模组应用中，电源转换过程会产生持续热量，若散热不及时易导致模组效率下降、寿命缩短，甚至引发安全隐患。传统导热材料要么导热效率不足，无法快速导出模组内部热量，要么在高温环境下易出现性能衰减，难以满足基站长期稳定运行的需求。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）凭借12.0 W/m·K的高导热率，能快速构建从电源芯片到散热外壳的热传导路径，有效控制模组工作温度；其符合UL94-V0的阻燃等级，可满足电源设备对安全性能的严格要求；同时100℃下需30min的固化条件，能适配基站电源模组的常规生产流程，无需额外改造产线，为5G基站电源模组的稳定运行提供可靠散热支撑，助力基站在连续高负载工况下保持高效性能。湖南精密设备用12W导热凝胶散热材料12W导热凝胶在20 psi压力下胶层厚度是0.27mm，适配小型化电子设备。

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）在技术上实现了重要性能与生产工艺的平衡，这是其区别于同类产品的重要优势。从材料研发角度，该产品通过优化配方重要单体与合成工艺，在实现12.0 W/m·K高导热率的同时，兼顾了低挥发（D4~D10<100ppm）、低渗油特性，解决了传统导热材料难以同时满足多性能指标的问题；从生产应用角度，其100℃/30min的固化条件与115g/min的高挤出率，能适配多数电子设备厂商的现有生产线，无需企业对涂胶、固化工序进行大幅改造，降低工艺适配成本。此外，该产品还通过了UL94-V0阻燃认证，在保障散热性能的同时，满足电子设备对安全性能的标准要求。这种“高性能+易应用”的技术平衡，使12W导热凝胶能快速融入客户生产流程，为客户创造价值。

高导热率是12W导热凝胶（型号TS 500-X2）满足电子设备散热需求的重要基础，其导热率达到12.0 W/m·K，远超传统导热垫片（通常3-8 W/m·K）和部分导热硅脂的水平。随着电子设备功率密度的不断提升，芯片、元件工作时产生的热量急剧增加，若导热材料导热率不足，热量无法及时传递到散热结构（如散热鳍片、热管），会导致元件温度持续升高，进而引发性能降额、寿命缩短，甚至直接损坏。12W导热凝胶的高导热率能快速建立高效的热传导路径，将元件产生的热量迅速导出，有效控制元件工作温度。例如，在5G基站射频模块中，该产品可将模块温度降低10-15℃，避免因高温导致的信号衰减；在消费电子CPU中，也能有效缓解高负载下的温度飙升，保障设备性能稳定。这一特性使其能适配高功率、高密度电子元件的散热需求，为设备性能提升提供支撑。12W导热凝胶能有效填充光通信设备内部的微小间隙，消除空气热阻。

针对电子设备企业的小批量试产需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的合作支持。许多企业在产品研发或工艺改进阶段，需要小批量导热材料进行测试验证，若供应商支持大批量订单，会增加企业试产成本与库存压力。该产品支持小容量包装订单，帮助企业在试产阶段以较低成本验证散热方案可行性，减少资金占用。同时技术团队会为试产客户提供专业指导，包括涂胶参数设置、固化工艺优化等，帮助客户准确评估产品性能是否符合需求，为后续批量生产奠定基础，降低试产阶段的风险与成本。12W导热凝胶的挤出速率适配光通信模块自动化生产线，提升批量生产效率。光模块用12W导热凝胶散热方案

12W导热凝胶的固化时间特性，能适配消费电子产线的节拍，提升效率。江苏12W导热凝胶散热方案

某消费电子品牌在研发新一代超薄平板时，受限于机身厚度，传统导热材料无法满足CPU散热需求，且易出现渗油问题。经过对比测试，选择12W导热凝胶（型号TS 500-X2）作为散热材料，其薄胶层特性适配了平板狭小的内部空间，高导热率有效导出CPU热量，避免设备高负载时卡顿；低渗油特性解决了传统材料的渗油隐患，保障平板长期使用稳定。该品牌将其应用于批量生产后，平板的散热性能与用户体验明显提升，市场反馈良好，进一步推动了品牌在超薄消费电子领域的竞争力，也体现了12W导热凝胶在消费电子领域的适配性。江苏12W导热凝胶散热方案

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