安徽千级净化工程建设

万级净化车间高效过滤器（HEPA）需选用 H13 级，过滤效率≥99.97%（针对 0.3μm 粒子），过滤器边框材质为铝合金，厚度≥50mm，确保结构稳定。过滤器安装方式分为液槽密封与 gasket 密封，液槽密封需在过滤器边框下方设置不锈钢液槽，液槽内注入密封液（凝固点≤-20℃），密封液高度≥8mm，无气泡；gasket 密封需选用氯丁橡胶 gasket，压缩量控制在 30%-50%，确保密封紧密。过滤器安装位置需远离墙角与设备，与墙面的距离≥300mm，避免气流短路，且每个过滤器需配备压差监测装置，当压差超过初始压差的 2 倍时，需及时更换，更换周期通常为 1-2 年。安装完成后需进行检漏测试，采用 PAO 气溶胶法，泄漏率≤0.01% 为合格。传递窗是跨级别传送的必需品。安徽千级净化工程建设

十万级净化车间地面需满足防尘、耐磨、易清洁要求，常用环氧树脂平涂地面与 PVC 卷材地面。环氧树脂平涂地面施工时，基层混凝土需打磨平整，平整度误差≤3mm/2m，涂刷环氧底漆、中涂与面涂，总厚度≥1.5mm，表面光滑无裂缝；PVC 卷材地面需选用厚度≥1.8mm 的卷材，卷材接缝采用热熔焊接，焊缝宽度≥8mm，焊接强度≥1.2MPa，防止卷材起翘。地面设计需设置 0.3%-0.5% 的排水坡度，引导地面积水流向排水口，排水口需配备带密封盖的洁净地漏，地漏与地面的接缝用密封胶密封，避免粉尘堆积。此外，地面需定期进行防尘维护，每月用中性清洁剂擦拭 1 次，保持地面洁净。百级净化更衣室应分阶段设计，避免交叉污染。

万级洁净厂房施工涉及高空作业、焊接操作等高危环节，需建立全流程安全防护体系。高空作业（如吊顶安装）时，施工人员需佩戴安全带、安全帽，脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），脚手板满铺且固定牢固，防护栏杆高度≥1.2m。焊接作业需配备移动式排烟设备，防止焊接烟尘污染洁净区，同时现场需放置干粉灭火器，配备专人监护，避免火灾风险。电气施工时，临时用电需采用三级配电、两级保护，电线电缆需穿管保护，严禁乱拉乱接，潮湿环境作业需使用安全电压（≤36V）。此外，施工人员需接受专项安全培训，考核合格后方可上岗，每日施工前需召开安全交底会，明确当日作业风险点与防护措施，施工过程中需设置安全警示标志，禁止非施工人员进入作业区域，确保施工安全零事故。

万级净化车间电气系统需符合防爆、防尘、防潮要求，配电系统采用 TN-S 接地方式，接地电阻≤4Ω，所有电气设备外壳、金属管道需可靠接地。照明系统选用 LED 洁净灯具，灯具防护等级≥IP65，光照度在生产区≥300lux、质检区≥500lux，灯具与吊顶的连接需用密封垫密封，避免粉尘进入灯具内部。动力配电方面，洁净区内插座需选用防水防尘型，安装高度≥1.2m，每间隔 3m 设置 1 个，插座回路需配备漏电保护器（漏电动作电流≤30mA）。电气管线需采用镀锌钢管暗敷，钢管连接采用丝扣连接，接口处用密封胶密封，防止管线内积尘，且管线穿越洁净区与非洁净区时，需在穿墙处设置密封套管，套管与管线之间用防火密封胶填充。万级区可作为千级区的缓冲区域。

对于电子、半导体等对静电敏感的万级洁净厂房，地面需具备防静电功能，通常采用防静电环氧树脂自流平地面，其表面电阻值需控制在 10^6-10^9Ω 之间，且需具备良好的静电消散性能，静电衰减时间≤1s。施工过程中需在环氧涂层中添加导电粉或碳纤维，确保地面导电均匀，同时需设置接地系统，每间隔 6m 设置 1 个接地极，接地极采用铜箔或镀锌扁钢，与地面导电层可靠连接，接地电阻≤100Ω。此外，地面需进行防静电性能测试，测试方法按照《防静电地面施工及验收规范》（SJ/T 11294-2017）执行，包括表面电阻测试、接地电阻测试与静电衰减测试，确保各项指标符合要求。使用过程中需避免尖锐物体划伤地面，防止导电层损坏导致防静电性能下降。设计前需明确生产工艺与洁净等级。南京无尘净化工程装修

工艺排风需单独处理后再排放。安徽千级净化工程建设

十万级净化车间通风管道需按规范设置防火阀：穿越防火分区的风管需设置 70℃熔断式防火阀；穿越机房与洁净区的风管需设置 280℃排烟防火阀；风管分支处需设置防火调节阀。防火阀安装需符合：阀体与风管法兰连接紧密，密封胶填充均匀；阀体需垂直或水平安装，阀片开启方向与气流方向一致；防火阀需与消防控制系统联锁，当火灾发生时，消防信号触发防火阀关闭，同时关闭对应的风机，防止火势通过风管蔓延。此外，需定期（每季度）检查防火阀动作性能，手动开启与关闭阀片，确保灵活无卡滞，熔断片无锈蚀，保障火灾时可靠动作。安徽千级净化工程建设