RPS基本参数
  • 品牌
  • 晟鼎精密
  • 型号
  • SPR-08
  • 用途
  • 工业用
  • 清洗方式
  • 远程等离子
  • 外形尺寸
  • 467*241*270
  • 产地
  • 广东
  • 厂家
  • 晟鼎
  • 制程气体
  • NF3、O₂、CF4
  • 点火气体/流量/压力
  • 氩气(Ar)/1-6AR sIm/1-8 torr
  • 制程气体流量
  • 8NF3sLm
  • 工作气压
  • 1-10torr
  • 离化率
  • ≥95%
  • 进水温度
  • 30℃
RPS企业商机

RPS远程等离子源应用原理:远程等离子的处理作用,是非常轻微的刻蚀,有一定的活性作用,主要与腔室内部的残余气体发生作用。但是对腔室内部的固体物质,例如:腔室内壁的金属材料与腔室内部的零配件,在工作时间较短(几十分钟)的情况下,一般只会发生浅表层的反应,几十纳米至几微米,因为腔室内部的材质一般是铝合金、不锈钢等,不容易被氧离子所刻蚀。远程等离子工作时,用户本身的镀膜工艺是不工作的,所有没有直接接触到有机发光材料,就不会对有机发光材质造成损伤。即使是直接接触,其发生的轻微的表面作用,也不会造成损伤。在超导腔处理中实现原子级洁净表面制备。江西远程等离子源RPS石英舟处理

江西远程等离子源RPS石英舟处理,RPS

高性能光学透镜、激光器和光通信器件对薄膜(如增透膜、高反膜)的附着力和长期稳定性要求极为苛刻。任何微弱的表面污染或附着力不足都可能导致薄膜在温度循环或高能激光照射下脱落。RPS远程等离子源应用领域在此发挥着关键的预处理作用。通过使用氧或氩的远程等离子体产生的自由基,能够在不引入物理损伤的前提下,彻底清洁光学元件表面,并使其表面能比较大化。这个过程能有效打破材料表面的化学键,形成高密度的悬空键和活性位点,使得后续沉积的薄膜能够形成牢固的化学键合,而非较弱的物理吸附。这不仅明显 提升了薄膜的附着力,还减少了界面缺陷,从而改善了光学薄膜的激光损伤阈值(LIDT)和环境耐久性,是制造高级 光学元件的必要工序。浙江国内RPS石墨舟处理适用于生物芯片微流道表面的亲水化改性处理。

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RPS远程等离子源在量子计算器件中的前沿应用在超导量子比特制造中,RPS远程等离子源通过O2/Ar远程等离子体去除表面磁噪声源,将量子比特退相干时间延长至100μs以上。在约瑟夫森结制备中,采用H2/N2远程等离子体精确控制势垒层厚度,将结电阻均匀性控制在±2%以内。实验结果显示,经RPS远程等离子源处理的量子芯片,保真度提升至99.95%。RPS远程等离子源在先进传感器制造中的精度突破在MEMS压力传感器制造中,RPS远程等离子源通过XeF2远程等离子体释放硅膜结构,将残余应力控制在10MPa以内。在红外探测器制造中,采用SF6/O2远程等离子体刻蚀悬臂梁结构,将热响应时间缩短至5ms。实测数据表明,采用RPS远程等离子源制造的传感器,精度等级达到0.01%FS,温度漂移<0.005%/℃。

RPS远程等离子源在纳米压印工艺中的关键作用在纳米压印模板清洗中,RPS远程等离子源通过H2/N2远程等离子体去除残留抗蚀剂,将模板使用寿命延长至1000次以上。在压印胶处理中,采用O2/Ar远程等离子体改善表面能,将图案转移保真度提升至99.9%。实测数据显示,采用RPS远程等离子源辅助的纳米压印工艺,宽达10nm,套刻精度±2nm。RPS远程等离子源在柔性电子制造中的低温工艺针对PI/PET柔性基板,RPS远程等离子源开发了80℃以下低温处理工艺。通过He/O2远程等离子体活化表面,将水接触角从85°降至25°,使金属布线附着力达到5B等级。在柔性OLED制造中,RPS远程等离子源将电极刻蚀均匀性提升至98%,使器件弯折寿命超过20万次。RPS远程等离子源是一款基于电感耦合等离子体技术的自成一体的原子发生器。

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在PERC、TOPCon等高效晶硅太阳能电池的制造工艺中,表面钝化质量是决定电池转换效率的主要 因素之一。RPS远程等离子源应用领域深入到这一绿色能源产业的关键环节。在沉积氧化铝(Al2O3)或氮化硅(SiNx)钝化层之前,使用RPS对硅片表面进行精密清洗,可以去除原生氧化物和金属污染物,为高质量钝化界面的形成奠定基础。更重要的是,RPS技术本身可以直接用于沉积高质量的氮化硅或氧化硅薄膜,其远程等离子体特性使得薄膜内的离子轰击损伤极小,氢含量和膜质得到精确控制,从而获得极低的表面复合速率。此外,在HJT异质结电池中,RPS可用于对非晶硅层进行表面处理,优化其与TCO薄膜的接触界面,降低接触电阻,各方面 地提升光伏电池的开路电压和填充因子,终实现转换效率的跃升。晟鼎RPS自研PEO表面处理工艺,增加PEO膜层使用寿命,降低维护成本。安徽晟鼎RPS等离子源处理cvd腔室

在存储芯片制造中提升介质层可靠性。江西远程等离子源RPS石英舟处理

服务于航空航天和电动汽车的SiC/GaN功率模块,其散热能力直接决定了系统的输出功率和寿命。功率芯片与散热基板(如DBC)之间的界面热阻是散热路径上的关键瓶颈。RPS远程等离子源应用领域在此环节通过表面活化来优化界面质量。在焊接或烧结前,使用RPS对芯片背面和DBC基板表面进行清洗和活化,能彻底去除有机污染物和弱边界层,并大幅提高表面能。这使得液态焊料或银烧结膏在界面处能实现充分的润湿和铺展,形成致密、均匀且空洞率极低的连接层。一个高质量的连接界面能明显 降低热阻,确保功率器件产生的热量被快速导出,从而允许模块在更高的功率密度和更恶劣的温度环境下稳定运行,满足了车规级AEC-Q101和航空AS9100等严苛标准的要求。江西远程等离子源RPS石英舟处理

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