重庆抗冲击UHPC超高性能混凝土高铁盖板

UHPC 的养护对其性能发展至关重要，通常采用蒸汽养护或高温高压养护 。蒸汽养护是在构件成型后，将其放入蒸汽养护室中，在一定温度和湿度条件下养护一定时间，以加速混凝土的硬化和强度增长。高温高压养护则是在更高的温度和压力环境下进行养护，能够进一步提高混凝土的强度和耐久性，但养护成本相对较高。在养护过程中，要严格控制养护温度、湿度和时间等参数，确保 UHPC 达到预期的性能指标。

UHPC 超高性能混凝土以其独特的性能优势，在建筑、交通、水利等众多工程领域展现出了广阔的应用前景。从提高建筑结构的安全性和耐久性，到推动桥梁工程的技术创新，再到满足交通和水利工程的特殊需求，UHPC 正不断为工程建设带来新的变革。而其科学合理的原材料选择和严格精细的制作工艺，是保证 UHPC 性能的关键所在。随着技术的不断进步和研究的深入开展，相信 UHPC 超高性能混凝土将在未来的工程建设中发挥更加重要的作用，为实现建筑行业的可持续发展做出更大的贡献。 UHPC材料致密，抗渗性能极好，如同为建筑披上坚固盔甲，守护内部钢筋。重庆抗冲击UHPC超高性能混凝土高铁盖板

针对项目不同区域的需求，中构为购物中心楼板定制 C30-C40 普通混凝土，确保施工性与经济性平衡；为写字楼中心筒定制 C60-C80 高标号混凝土，满足高层建筑的承载需求；为酒店泳池区域定制 P10 抗渗混凝土，防止渗水问题。在供应周期上，项目高峰期日均需求混凝土 3000 立方米，中构通过附近生产基地 24 小时连续生产，配合自有搅拌车车队分批次运输，确保混凝土按时送达；在环保方面，中构为项目提供的混凝土全部采用工业固废替代原料，碳排放量较传统混凝土降低 28%，助力项目获得 “绿色建筑二星” 认证。项目完工后，经检测，混凝土强度合格率 100%，抗渗性能完全符合设计要求，施工方对中构的 “定制化方案、稳定供应、环保性能” 给予高度评价，该项目也成为中构智配混凝土在商业综合体领域的案例。辽宁抗剪UHPC超高性能混凝土电力井轻薄构件承载重荷，实现结构美学新突破。

在水利工程中，UHPC 超高性能混凝土适用于制作水坝、溢洪道等水工结构。其高抗渗性能够有效防止水体渗漏，保护结构安全；高耐久性则可抵御水流冲刷、冻融循环等恶劣环境的影响，延长水工结构的使用寿命 。例如，在一些寒冷地区的水坝建设中，采用 UHPC 材料可以提高水坝的抗冻性能，减少因冻胀破坏而导致的结构损坏。此外，UHPC 的**度特性还可以使水工结构的设计更加紧凑，节省建筑材料和工程投资。水泥是 UHPC 的主要胶凝材料，通常选用强度等级高、品质稳定的硅酸盐水泥。同时，为了改善混凝土的性能，还会掺入硅灰、矿渣粉、粉煤灰等矿物掺合料 。硅灰具有极高的火山灰活性，能够填充水泥颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实度；矿渣粉和粉煤灰则可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的工作性能和耐久性。

在 “双碳” 目标推动下，绿色建材成为行业发展的必然趋势，中构智配混凝土在环保性上展现出优势。一方面，中构通过技术创新，大幅提高工业固废的利用率 —— 将建筑废料、矿渣、粉煤灰等经过特殊处理后，替代部分水泥与砂石原料，既减少了固废填埋带来的环境压力，又降低了混凝土生产的碳排放量，经测算，其每立方米混凝土的碳排放较传统产品降低 25% 以上，完全符合国家 “低碳建材” 标准；另一方面，在生产过程中，中构采用封闭式搅拌车间与粉尘回收系统，有效控制粉尘污染，同时对生产废水进行循环处理，实现 “零废水排放”；此外，中构智配混凝土的高耐久性还能延长建筑使用寿命，减少建筑拆除与重建带来的资源浪费，从全生命周期角度实现绿色环保。目前，该产品已获得 “绿色建材评价标识”，成为众多绿色建筑项目的指定混凝土供应商。UHPC凭借密实度与韧性，实现了抗压与抗折强度的飞跃，远超传统混凝土。

搅拌：UHPC 的搅拌通常采用强制式搅拌机，以确保各组分充分混合均匀 。搅拌过程中，先将胶凝材料、骨料、纤维等干料进行预拌，然后加入水和外加剂进行湿拌。搅拌时间要比普通混凝土长，一般需要 3 - 5 分钟，以保证纤维均匀分散在混凝土中，避免出现结团现象。成型：由于 UHPC 具有良好的自密实性，其成型方式主要有浇筑成型和振动成型 。对于形状简单、尺寸较大的构件，可采用浇筑成型，利用混凝土自身的流动性填充模板；对于形状复杂或对密实度要求更高的构件，则可在浇筑后进行适当的振动，以排除混凝土内部的空气，提高构件的密实度。在成型过程中，要注意控制浇筑速度和高度，避免产生离析现象。UHPC抗压强度可达200MPa以上，是高级混凝土的4-6倍，拥有接近钢材的比强度。抗拉UHPC超高性能混凝土电缆井

超高性能混凝土让建筑结构实现轻量化与长效化的完美统一。重庆抗冲击UHPC超高性能混凝土高铁盖板

中构智配的 UHPC 超高性能混凝土，并非简单的 “材料升级”，而是依托多年技术积累与产学研合作的创新成果。早在 2015 年，中构便组建了专门的高性能混凝土研发团队，联合清华大学、东南大学等高校的材料科学与土木工程领域，针对传统混凝土 “强度低、耐久性差、韧性不足” 的痛点，开展技术攻关。研发过程中，团队突破了三大技术瓶颈：一是新型胶凝材料体系的研发，通过复配特种水泥、超细活性矿物掺合料，提升混凝土的密实度与强度；二是纤维增强技术的优化，选用度聚乙烯纤维与钢纤维复合掺入，解决了传统纤维与混凝土界面结合不紧密的问题，大幅提升韧性；三是外加剂的定制化开发，自主研发的高效减水剂能在低水胶比下保证混凝土的流动性，满足复杂构件的浇筑需求。经过上千次试验与工程验证，中构的 UHPC 产品于 2019 年正式量产，目前已拥有 6 项相关发明专利，技术水平达到国内、国际先进。重庆抗冲击UHPC超高性能混凝土高铁盖板