湖南抗冲击UHPC超高性能混凝土电力管沟构件

中构智配的 UHPC 超高性能混凝土，并非简单的 “材料升级”，而是依托多年技术积累与产学研合作的创新成果。早在 2015 年，中构便组建了专门的高性能混凝土研发团队，联合清华大学、东南大学等高校的材料科学与土木工程领域，针对传统混凝土 “强度低、耐久性差、韧性不足” 的痛点，开展技术攻关。研发过程中，团队突破了三大技术瓶颈：一是新型胶凝材料体系的研发，通过复配特种水泥、超细活性矿物掺合料，提升混凝土的密实度与强度；二是纤维增强技术的优化，选用度聚乙烯纤维与钢纤维复合掺入，解决了传统纤维与混凝土界面结合不紧密的问题，大幅提升韧性；三是外加剂的定制化开发，自主研发的高效减水剂能在低水胶比下保证混凝土的流动性，满足复杂构件的浇筑需求。经过上千次试验与工程验证，中构的 UHPC 产品于 2019 年正式量产，目前已拥有 6 项相关发明专利，技术水平达到国内、国际先进。在严酷的海洋或化冰盐环境中，UHPC构筑物展现出远超普通混凝土的服役寿命。湖南抗冲击UHPC超高性能混凝土电力管沟构件

市政设施：高速公路 / 桥梁防撞护栏（抗冲击强度是普通混凝土的 5 倍以上，可抵御 100km/h 车辆撞击）、检查井盖板（耐磨损，使用寿命达 50 年）、排水管道（抗渗系数≤10⁻¹²m/s，杜绝渗漏）。恶劣环境工程：海洋平台、港口码头（抗氯离子渗透能力是普通混凝土的 100 倍以上，耐海水腐蚀）、化工储罐基础（抗硫酸盐侵蚀，适用 pH=2-12 的腐蚀环境）。高温 / 特种场景：高温窑炉基础（耐 200℃以下高温老化）、核电站安全壳构件（抗辐射和极端荷载）。

湖南国产UHPC超高性能混凝土装配式防火围墙UHPC早期强度发展迅速，能大幅缩短工程养护周期，提升建设效率。

搅拌：UHPC 的搅拌通常采用强制式搅拌机，以确保各组分充分混合均匀 。搅拌过程中，先将胶凝材料、骨料、纤维等干料进行预拌，然后加入水和外加剂进行湿拌。搅拌时间要比普通混凝土长，一般需要 3 - 5 分钟，以保证纤维均匀分散在混凝土中，避免出现结团现象。成型：由于 UHPC 具有良好的自密实性，其成型方式主要有浇筑成型和振动成型 。对于形状简单、尺寸较大的构件，可采用浇筑成型，利用混凝土自身的流动性填充模板；对于形状复杂或对密实度要求更高的构件，则可在浇筑后进行适当的振动，以排除混凝土内部的空气，提高构件的密实度。在成型过程中，要注意控制浇筑速度和高度，避免产生离析现象。

在 “双碳” 战略背景下，UHPC 超高性能混凝土的环保优势日益凸显，为建筑行业绿色可持续发展提供有力支撑。一方面，UHPC 构件轻量化设计减少了原材料用量，与普通混凝土相比，达到同等功能的构件可减少水泥、砂石用量 30%-50%，降低资源消耗；另一方面，UHPC 的高耐久性延长了建筑使用寿命，减少了建筑拆除与重建带来的建筑垃圾，同时降低了后期维护过程中的材料与能源消耗。此外，部分 UHPC 配方可掺入工业固废（如钢渣粉、粉煤灰等），掺量可达 20%-30%，实现工业废弃物的循环利用，减少固废堆存污染。某绿色建筑项目采用 UHPC 预制构件，项目全生命周期碳排放较传统混凝土方案降低 25%，建筑垃圾减少 40%，成功获得绿色建筑三星认证。UHPC 的应用，不仅提升了建筑性能，更推动了建筑行业向低碳、环保、可持续方向发展。从地标桥梁到艺术幕墙，UHPC正悄然塑造我们城市的未来风貌。

普通混凝土是典型的脆性材料，受力达到极限后会突然断裂，无明显预兆，这也是建筑中需配置钢筋增强韧性的原因。而 UHPC 因钢纤维的桥接作用，展现出优异的韧性，抗拉强度是普通混凝土的 2-3 倍，且在开裂后仍能继续承载，形成 “裂而不倒” 的特性。实验数据显示，普通混凝土梁在受弯破坏时挠度为跨度的 1/200，而 UHPC 梁的挠度可达跨度的 1/50，且裂缝宽度控制在 0.1mm 以内。这种韧性让 UHPC 在抗震、抗冲击场景中更可靠，例如高速公路防撞护栏，普通混凝土护栏受撞击后易粉碎，而 UHPC 护栏局部微裂，能有效阻挡车辆冲出。钢纤维的加持让UHPC展现出惊人的韧性特质。广西选择UHPC超高性能混凝土轨顶风道

更少的用料，更长的寿命，UHPC以高效性能践行绿色建筑理念。湖南抗冲击UHPC超高性能混凝土电力管沟构件

为让客户放心使用产品，中构制定了的售后服务承诺，涵盖 “技术支持、质量保障、问题解决” 三大方面。在技术支持上，中构承诺为客户提供 “全周期技术服务”—— 项目前期提供的混凝土配比咨询，施工过程中安排技术人员驻场指导，解决浇筑、养护过程中的技术问题，项目完工后提供混凝土质量检测报告与后期维护建议；在质量保障上，中构承诺 “不合格产品全额退款”，若因混凝土质量问题导致工程返工，中构将承担全部返工成本，并提供合格混凝土进行补种；在问题解决上，中构建立了 “24 小时售后响应机制”，客户遇到任何问题，可通过电话、微信、官网等渠道联系售后团队，售后人员将在 1 小时内响应，24 小时内到达现场（300 公里范围内），48 小时内解决问题，确保不影响项目施工进度。此外，中构还定期对客户进行售后回访，收集客户反馈，持续优化产品与服务。这些售后服务承诺，让中构赢得了客户的信任，积累了良好的市场口碑。湖南抗冲击UHPC超高性能混凝土电力管沟构件