天然气制氢是比较成熟的工业制氢方法，以前主要用于大规模氢气生产。但现在针对中小规模用户的需求，开发出了低投资、低消耗的改进型工艺。基本流程是：天然气先脱硫、压缩，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高温下通过镍催化剂转化成氢气、一氧化碳和二氧化碳的转化气。根据生产规模的不同，可以选择不同的转化技术：小规模用一段转化，中等规模用两段换热式转化或一段转化串接二段转化，大规模用部分氧化技术。这种灵活性使得天然气制氢能适应各种需求场景。在天然气供应充足的地区，这是很好的制氢选择。装置的氢气纯度可达到99-99.999%。华西化工在轻烃转化制氢领域积累了丰富的工程经验，采用独特的热能回收技术提高转化炉热效率，已为国内外多家用户建设了制氢装置。炼厂干气提氢工艺通过变压吸附实现高纯度氢气分离，助力石化企业提升尾气资源利用率。甲烷提浓技术公司
甲醇制氢是一种比较灵活的制氢方式，特别适合中小规模的氢气需求。工艺原理是甲醇和水在220-280℃的温度下，通过催化剂作用转化成主要含氢气和二氧化碳的转化气。反应过程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氢气，一氧化碳再跟水反应生成二氧化碳和氢气，总的结果是一个甲醇分子能产生三个氢气分子。反应后的转化气里氢气含量能达到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。这个气体组成很适合用变压吸附技术分离，能轻松提取出纯氢。这套工艺的突出特点是装置简单、操作方便、运行稳定。跟电解水制氢相比，电耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造气比，流程要简单得多，没有那么多污染物需要处理。华西化工掌握的甲醇裂解制氢技术采用特定的催化剂，活性高、选择性好、使用寿命长，已在近百家企业成功应用。云南冶冻烟气脱硫技术系统变压吸附脱碳技术为碳捕集提供工程化路径，便于后续资源化利用。
湿法脱碳技术工艺在煤化工原料气净化中表现出明显的技术优势，这种工艺使用甲基二乙醇胺溶液配合活化剂，对二氧化碳实现物理吸收和化学吸收的双重作用机制，脱除效率远高于单一吸收方式。工艺流程可以根据原料气中二氧化碳的含量和产品气的纯度要求，灵活配置成一段吸收一段再生或两段吸收两段再生等不同组合形式，既满足净化要求又兼顾经济性。对于同时含硫的原料气，该工艺还能顺带脱除硫化氢和部分有机硫，处理后气体中总硫可以降到1ppm以内，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全满足合成氨、甲醇等工艺对原料气质量的严格要求。成都华西化工在煤化工气体净化领域积累了丰富的工程经验，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工业气体分离与净化技术，已经在国内外上千家用户单位推广应用，能够为煤化工项目提供从工艺包开发到装置交付的全流程服务。
在众多有制氢需求的工业企业中，寻找合适的煤气化制氢技术供应商至关重要。煤气化制氢技术适合大规模制氢项目，能让氢气成本低于其它制氢方法。原料煤通过气化、变换、净化、PSA等单元得到高纯度氢气，常见的煤气化方式多样。成都华西化工科技股份有限公司是值得考虑的煤气化制氢技术供应商。公司成功开发了工业气体分离与净化技术等多种技术，已在多个国家的上千家用户单位应用，能为企业提供可靠的煤气化制氢技术服务。无论是钢铁冶金企业、焦化企业，还是石油石化企业等，华西化工都能凭借其技术实力和丰富经验，为企业提供合适的煤气化制氢技术解决方案，助力企业实现生产目标和环保要求。焦炉煤气制氢工艺利用富氢尾气，为焦化企业提供新的经济增长点。
变压吸附脱碳技术利用吸附剂在不同压力下对CO₂的吸附差异，实现气体混合物中CO₂的分离。该工艺流程短、无需溶剂，能耗较低。，广泛应用于合成氨、甲醇、丁辛醇脱碳装置和尿素、联碱、工业级二氧化碳提纯CO2装置以及驰放气及含CO2的尾气回收装置。成都华西化工在脱碳与气体净化工程方面积累了丰富经验，能根据气源条件提供适配的吸附工艺设计，确保系统稳定运行并满足环保排放要求，为工业企业提供可靠的气体净化与资源回收方案。炼厂气回收提氢既能节约原料，又能提高整体装置的经济效益。四川变压吸附技术应用
焦炉煤气制氢可结合变温吸附与变压吸附工艺，提高氢气纯度与产量。甲烷提浓技术公司
沼气提浓制天然气的关键，是利用吸附剂对不同气体分子的选择性吸附作用。经过脱硫与分液后，沼气中的CO₂与H₂O被去除，再通过PSA工艺实现甲烷的富集与纯化。该方法无需化学溶剂，系统可撬装化设计，适合中小规模的农村能源或生物质发电项目。相比传统化学吸收法，PSA流程简单、启动迅速、可间歇运行。成都华西化工依托在PSA系统控制与工艺优化领域的多年经验，能够为客户提供适配不同原料气成分的提浓装置，实现废弃物的资源化利用，助力企业向低碳、循环能源方向转型。甲烷提浓技术公司
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