AOI 在摄像头模组制造中的应用,聚焦于模组内部元件的精密检测。爱为视摄像头模组 AOI 设备针对镜头、传感器、滤光片、马达等部件,能检测镜头划痕、传感器污渍、滤光片偏位、马达焊点虚焊等缺陷,通过超高清镜头(分辨率达 2000 万像素)捕捉模组内部的微小瑕疵,检测精度达 2μm。设备支持模组不同组装阶段的检测(如 COB 绑定后、模组组装后),且具备自动对焦功能,可适应不同厚度的模组检测需求,帮助摄像头模组厂商提升产品良率,满足智能手机、安防监控、自动驾驶等领域对摄像头画质的高要求。AOI技术对透明、反光材质产品检测效果优异。aoi是啥意思

AOI 在 FPC 柔性电路板焊接后的检测中,针对性解决了 FPC 焊接后易出现的焊点变形、元件偏移等问题。爱为视 FPC 焊接后 AOI 设备采用柔性夹具固定 FPC,避免检测过程中 FPC 变形影响结果,同时搭载动态图像比对算法,将焊接后的 FPC 图像与标准图像进行比对,识别焊点偏移(精度 ±0.03mm)、虚焊、元件错装等缺陷。设备支持 FPC 上 BGA、QFP 等精密元件的检测,检测速度达 0.5m/min,且具备焊接质量评分功能,帮助 FPC 厂商快速评估焊接工艺水平,优化焊接参数,提升 FPC 焊接良率。江苏自动AOI品牌AOI光学检测仪器可输出详细检测报告,便于质量分析。

爱为视AOI具备高通用性,可适配带治具、不带治具、有板边、没板边、不卡板等多种PCBA情况,对PCBA变形、带特殊治具的产品,通过高速稳定传输系统和高精度图像采集,仍能保持高检出率。轨道设计支持电动调宽,对需治具固定的异形板,能自动调整夹持力度避免损伤;对无治具裸板,柔性传输链条可自适应板边形状。这一特性使其在汽车电子带金属治具的PCBA检测、医疗设备精密PCB检测等复杂场景中表现出色,减少企业因设备适配不足导致的额外治具投入。
爱为视SM510操作系统提供中文、英文、日文等十余种语言界面选项,操作手册和提示信息同步多语言化,有效消除跨国企业不同地区工厂的语言障碍。在某跨国电子制造集团的应用中,该功能实现了全球各厂区生产数据的统一管理与分析,提升全球化运营效率。设备支持进出方向可调(左进右出或右进左出),能与不同地区工厂的产线布局灵活适配,无论是L型、U型还是直线型产线,都可无缝融入。多语言与灵活布局的双重优势,使其成为全球化生产企业的理想检测设备。AOI检测设备降低人工成本,为企业节省大量人力投入。

AOI 在智能穿戴设备制造中的应用,聚焦于设备小型化、精密化带来的质检挑战。爱为视智能穿戴设备 AOI 方案针对智能手表、手环、耳机等产品的微小部件(如微型电池、柔性电路板、触控传感器),能检测部件装配偏移(精度 ±0.05mm)、外观划痕(小宽度 0.08mm)、焊接点微小虚焊等缺陷,采用微型镜头与多角度光源设计,适应穿戴设备部件的小尺寸特点。设备支持快速切换不同产品型号的检测程序,检测节拍达 1 件 / 2 秒,帮助穿戴设备厂商满足产品轻薄化、高精度的生产要求,提升产品外观与性能的一致性。AOI光学检测设备能耗低,符合企业绿色生产理念。惠州韩华插件机AOI
AOI设备适配多种生产线速,满足不同工厂产能需求。aoi是啥意思
AOI 在锂电池电芯封装后的检测中,有效避免了电芯封装不良导致的安全隐患。爱为视锂电池电芯封装 AOI 方案针对电芯的铝塑膜封装边缘(如封装褶皱、漏封、胶层溢出)、极耳焊接质量(如虚焊、极耳变形)、电芯外观(如鼓包、划痕)进行检测,采用红外成像技术检测封装边缘的胶层厚度,精度达 ±0.01mm,同时通过光学成像检测外观缺陷。设备支持圆柱形、方形、软包等不同形态电芯的检测,检测速度达 120 个 / 小时,且具备鼓包压力检测功能(可检测电芯内部压力是否异常),帮助锂电池厂商提升电芯封装质量,减少因封装不良导致的电芯漏液、起火等安全事故。aoi是啥意思