江苏3dAOI测试

AOI 在摄像头模组制造中的应用，聚焦于模组内部元件的精密检测。爱为视摄像头模组 AOI 设备针对镜头、传感器、滤光片、马达等部件，能检测镜头划痕、传感器污渍、滤光片偏位、马达焊点虚焊等缺陷，通过超高清镜头（分辨率达 2000 万像素）捕捉模组内部的微小瑕疵，检测精度达 2μm。设备支持模组不同组装阶段的检测（如 COB 绑定后、模组组装后），且具备自动对焦功能，可适应不同厚度的模组检测需求，帮助摄像头模组厂商提升产品良率，满足智能手机、安防监控、自动驾驶等领域对摄像头画质的高要求。​AOI检测技术不断升级，满足更高精度的电子制造要求。江苏3dAOI测试

AOI 在新能源锂电池生产中的应用，为电池安全性能提供了重要保障。爱为视锂电池 AOI 检测方案覆盖极片、电芯、模组全生产阶段：在极片环节，可检测涂层厚度不均、、掉料、边缘毛刺等缺陷，确保极片一致性；在电芯环节，能识别外壳划痕、焊缝漏焊、注液孔堵塞等问题，避免电芯漏液风险；在模组环节，通过 3D 视觉检测实现电芯排列间距、焊接点高度的测量。该方案检测速度可达 60 米 / 分钟（极片检测），且具备防尘、防腐蚀设计，适配锂电池生产车间的特殊环境，帮助新能源企业提升电池良品率，降低因质检疏漏导致的安全事故风险。​江苏智能AOI光学检测仪AOI检测设备维护周期长，减少企业设备停机维护时间。

AOI 在连接器制造中的应用，有效解决了连接器引脚多、间距小导致的检测难题。爱为视连接器 AOI 设备采用微距成像技术与图像分割算法，能识别连接器引脚的变形（如弯曲、倾斜）、镀层缺陷（如露铜、氧化）、插针缺失、外壳裂痕等缺陷，支持小引脚间距 0.2mm 的连接器检测。设备可根据连接器类型（如 USB 连接器、Type-C 连接器、汽车连接器）定制检测程序，检测速度达 100 件 / 分钟，且具备引脚尺寸测量功能（如长度、直径），帮助连接器企业满足下游电子设备对连接器插拔可靠性的要求，减少因连接器缺陷导致的设备故障。​

爱为视3D智能AOI的建模流程需打开系统、新建模板命名、智能建模、启动识别四个步骤，操作人员经20分钟培训即可上手，大幅降低企业培训成本。相比传统AOI需专业人员花费数小时设置参数，该设备在小批量多批次生产场景中，能快速切换检测程序，特别适合研发打样、小批量试产环节，帮助企业加速产品上市进程。SM510机型作为全球不用设置参数的AOI，具备一键智能搜索与智能辅助编程功能，友好的人机交互界面进一步提升操作便捷性，即便是普通产线员工也能轻松驾驭，有效降低人力成本。AOI设备支持多语言操作界面，方便国际客户使用。

爱为视连接器AOI采用微距成像技术与图像分割算法，能识别引脚变形、镀层缺陷、插针缺失、外壳裂痕等问题，支持小0.2mm引脚间距的连接器检测。针对USB、Type-C、汽车连接器等不同类型，可定制检测程序，检测速度达100件/分钟，且具备引脚长度、直径等尺寸测量功能。在消费电子连接器组装场景中，设备聚焦焊接后质量把控，能检测虚焊、焊锡量异常、线缆绝缘层破损等缺陷，帮助厂商减少因连接器问题导致的充电故障、信号传输不稳定等情况，满足下游电子设备对插拔可靠性的要求。AOI检测设备支持离线编程，不影响生产线运行。广东插件AOI配件

AOI设备具备快速切换检测模式的能力，适配多品种生产。江苏3dAOI测试

AOI 在芯片封装环节的二次检测中，扮演着 “品质守门人” 的角色。爱为视芯片封装后 AOI 设备针对芯片封装后的外观缺陷（如封装体凹陷、标记模糊、引脚氧化）、尺寸偏差（如封装高度、引脚间距）、内部缺陷（如键合线断裂、芯片偏移），采用 X 射线成像与光学成像结合的技术，既能检测表面缺陷，又能穿透封装体识别内部问题。设备支持多种封装形式（如 DIP、SOP、BGA、LGA），检测速度达 300 颗 / 小时，且具备缺陷分级功能（如致命缺陷、主要缺陷、次要缺陷），帮助芯片封装企业严格把控出厂品质，避免不良芯片流入市场对下游产品造成影响。​江苏3dAOI测试