广东在线AOI原理

针对大规模生产线的检测需求，爱为视推出多工位协同检测方案，通过部署多台AOI设备分工协作，前工位重点检测元件贴装，后工位专注焊接质量，经智能调度算法分配任务，避免检测瓶颈。各工位实现数据共享，当某一工位检测到严重缺陷时，后续工位自动加强检测力度。在某手机生产线应用后，整体检测效率提升50%，单台设备每小时可完成1800片PCBA全检，完全匹配高速SMT产线节拍。该方案适配消费电子旺季大规模生产、大型电子制造工厂自动化产线等场景，在不增加产线长度的前提下提升产能。AOI检测精度达微米级，满足高精度产品质检要求。广东在线AOI原理

爱为视AOI支持远程操控和集中复判功能，同一台电脑可远程操作不同车间或产线的多台设备，维修站电脑能远程对多台设备进行复判，某跨国电子制造集团应用后，实现了多厂区检测标准统一与生产数据集中管理。这一功能在集团化企业多厂区生产场景中优势，既能避免不同人员判定差异，保障产品质量统一性，又能让技术人员在总部解决各厂区设备技术问题，减少现场服务成本和时间。配合多任务软件架构设计，设备可在测试同时在线编辑程序，保存即自动同步，减少程序调整导致的停机时间。上海插件AOI光学检测仪AOI系统可与MES系统对接，实现生产数据一体化。

AOI 在光伏组件生产中的应用，为提升光伏产品发电效率提供了关键支持。爱为视光伏 AOI 检测设备针对光伏电池片、组件层压前、层压后三个关键环节：在电池片环节可检测隐裂、碎片、色差、栅线缺陷；在层压前可识别 EVA 胶膜气泡、玻璃杂质、焊带偏移；在层压后能检测组件表面划伤、边框密封不良、接线盒焊接缺陷。设备采用大面积成像技术，单次检测范围可达 1.6m×1.2m（适配常规光伏组件尺寸），检测速度达 2 块 / 分钟，且支持与光伏组件 EL 检测设备联动，实现 “光学检测 + 电性能检测” 双重保障，帮助光伏企业提升组件发电效率，降低后期运维成本。​

爱为视连接器AOI采用微距成像技术与图像分割算法，能识别引脚变形、镀层缺陷、插针缺失、外壳裂痕等问题，支持小0.2mm引脚间距的连接器检测。针对USB、Type-C、汽车连接器等不同类型，可定制检测程序，检测速度达100件/分钟，且具备引脚长度、直径等尺寸测量功能。在消费电子连接器组装场景中，设备聚焦焊接后质量把控，能检测虚焊、焊锡量异常、线缆绝缘层破损等缺陷，帮助厂商减少因连接器问题导致的充电故障、信号传输不稳定等情况，满足下游电子设备对插拔可靠性的要求。AOI光学检测在汽车电子领域，保障车载元器件可靠性。

AOI 在 LED 芯片分选环节的应用，为 LED 芯片的品质分级提供了依据。爱为视 LED 芯片分选 AOI 设备针对 LED 芯片的亮度、波长、电压、外观缺陷（如芯片破损、电极缺陷）进行综合检测，通过积分球测量芯片亮度与波长，精度分别达 ±1%、±1nm，同时通过光学成像检测外观缺陷。设备支持自动化分选，可根据客户需求将芯片分为不同等级（如 A、B、C 级），分选速度达 1000 颗 / 小时，帮助 LED 芯片厂商实现精细化分选，提升高等级芯片的利用率，同时为下游 LED 封装企业提供品质稳定的芯片原料。​AOI设备采用抗干扰设计，适应工厂复杂的生产环境。广东AOI光学检测仪

AOI技术减少人工检测依赖，降低企业人力成本与误判率。广东在线AOI原理

AOI 在半导体晶圆检测中的应用，为晶圆制造的早期缺陷识别提供了关键支持。爱为视半导体晶圆 AOI 设备针对晶圆表面的划痕、颗粒污染、氧化层缺陷、图形偏差等问题，采用深紫外光源（DUV）与高数值孔径镜头，能穿透晶圆表面氧化层，识别微小的内部缺陷，检测精度达 1nm 级别。设备支持 8 英寸、12 英寸晶圆的检测，检测速度达 2 片 / 小时，且具备自动晶圆定位功能，可识别晶圆的缺口与定位点，帮助半导体晶圆厂在制造早期发现缺陷，减少后续封装环节的成本浪费，提升晶圆的整体良率。​广东在线AOI原理