广东AOI品牌

AOI 在 LED 行业的检测应用，聚焦于 LED 芯片、支架、封装后的成品质量把控。爱为视 LED AOI 设备，在 LED 芯片环节可检测芯片尺寸偏差、亮度不均、电极氧化等缺陷；在支架环节能识别引脚变形、镀层缺陷、污渍等问题；在成品环节则可检测 LED 灯珠的色温偏差、发光点偏移、胶体气泡等。设备采用高灵敏度光学传感器，能捕捉 LED 芯片微弱的光强差异，检测精度达 5μm，且支持与 LED 分选设备联动，实现 “检测 - 分选” 一体化流程，帮助 LED 企业提高生产效率，减少不良品对下游灯具组装环节的影响。​AOI设备针对SMT贴片工艺，提供高精度视觉检测解决方案。广东AOI品牌

爱为视显示屏AOI采用面阵相机与线阵相机结合的检测方式，覆盖LCD、OLED、MiniLED等显示技术，可检测坏点、线缺陷、色差、亮度不均、边框缝隙等缺陷，小可识别0.05mm的坏点。设备支持从手机屏到电视屏的不同尺寸检测，55英寸显示屏检测速度达1片/分钟，且具备自动校准功能，能根据屏幕亮度、色温调整检测标准。在显示屏制造企业中，该设备有效提升产品视觉效果，减少因屏幕缺陷导致的退换货问题，适配消费电子显示面板、工业显示屏等多类生产场景，为终端产品显示质量提供保障。DIP双面自动光学检测仪AOI检测技术不断升级，满足更高精度的电子制造要求。

AOI 在光伏电池片串焊后的检测中，有效解决了串焊过程中易出现的焊带偏移、虚焊等问题。爱为视光伏电池片串焊后 AOI 设备采用线阵相机与红外热成像技术结合的方式，既能通过光学成像检测焊带偏移（精度 ±0.2mm）、露铜、焊带褶皱等外观缺陷，又能通过红外热成像检测虚焊（虚焊点温度与正常焊点差异可识别），避免因虚焊导致的组件发电效率下降。设备检测速度达 120 片 / 小时（166mm 尺寸电池片），且支持与串焊机联动，实现 “串焊 - 检测” 无缝衔接，帮助光伏组件厂商提升串焊质量，减少后期组件返工成本。​

爱为视AOI具备强大的多机种兼容能力，SM510机型可支持4种机种共线生产，程序自动调用无需人工频繁切换，大幅提升产线应对多品类生产的能力。设备采用轨道电动调宽设计，可适配不同尺寸PCBA，且支持带治具与不带治具的产品检测——对异形板或薄型板，轨道能识别治具尺寸自动调整夹持力度；对无治具裸板，柔性传输链条可自适应板边形状，即便板边不规则也能平稳输送。在消费电子、汽车电子等多品类并行生产的工厂中，这一特性减少了设备投入，使单条产线可覆盖从精密传感器PCB到大型控制板的全品类检测。AOI光学检测系统持续优化算法，提升复杂缺陷识别能力。

AOI 在光伏组件生产中的应用，为提升光伏产品发电效率提供了关键支持。爱为视光伏 AOI 检测设备针对光伏电池片、组件层压前、层压后三个关键环节：在电池片环节可检测隐裂、碎片、色差、栅线缺陷；在层压前可识别 EVA 胶膜气泡、玻璃杂质、焊带偏移；在层压后能检测组件表面划伤、边框密封不良、接线盒焊接缺陷。设备采用大面积成像技术，单次检测范围可达 1.6m×1.2m（适配常规光伏组件尺寸），检测速度达 2 块 / 分钟，且支持与光伏组件 EL 检测设备联动，实现 “光学检测 + 电性能检测” 双重保障，帮助光伏企业提升组件发电效率，降低后期运维成本。​AOI检测速度快，每小时可处理上千块电路板。东莞自动AOI光学检测仪

AOI光学检测仪器采用高分辨率相机，确保检测结果。广东AOI品牌

AOI（自动光学检测）作为电子制造行业的质检设备，在 SMT 贴片生产环节中发挥着不可替代的作用。爱为视 AOI 设备搭载高分辨率工业相机与自主研发的 AI 视觉算法，能识别贴片过程中的虚焊、桥连、缺件、偏移等缺陷，检测精度达 0.01mm，相比传统人工检测效率提升 300% 以上，同时将漏检率控制在 0.1% 以下，有效避免因不良品流入下游环节造成的生产成本浪费，适配各类 SMT 产线速度，可无缝集成至现有生产流程，帮助电子制造企业实现质检环节的自动化与智能化升级。​广东AOI品牌