江西专业AOI品牌

AOI 在新能源锂电池生产中的应用，为电池安全性能提供了重要保障。爱为视锂电池 AOI 检测方案覆盖极片、电芯、模组全生产阶段：在极片环节，可检测涂层厚度不均、、掉料、边缘毛刺等缺陷，确保极片一致性；在电芯环节，能识别外壳划痕、焊缝漏焊、注液孔堵塞等问题，避免电芯漏液风险；在模组环节，通过 3D 视觉检测实现电芯排列间距、焊接点高度的测量。该方案检测速度可达 60 米 / 分钟（极片检测），且具备防尘、防腐蚀设计，适配锂电池生产车间的特殊环境，帮助新能源企业提升电池良品率，降低因质检疏漏导致的安全事故风险。​AOI检测设备可检测多种材质工件，适用范围。江西专业AOI品牌

AOI 在半导体封装引脚成型后的检测中，确保了引脚的尺寸精度与外观质量。爱为视半导体封装引脚成型 AOI 设备针对引脚的弯曲角度、间距、长度、外观缺陷（如引脚变形、镀层划痕）进行检测，采用激光测量技术与光学成像结合的方式，引脚尺寸测量精度达 ±0.005mm，外观缺陷检测精度达 0.01mm。设备支持不同封装形式（如 SOP、QFP、DIP）的引脚检测，检测速度达 200 颗 / 小时，且具备引脚尺寸统计功能，可生成尺寸分布直方图，帮助半导体封装企业优化引脚成型工艺，确保引脚尺寸符合下游 PCB 板的焊接要求。​智能AOI配件AOI设备适配多种生产线速，满足不同工厂产能需求。

AOI 在半导体封装测试环节中，是保障芯片品质的关键技术手段。爱为视半导体 AOI 检测设备针对芯片封装后的引脚变形、封装体裂纹、标记错印、胶体溢料等缺陷，采用多光谱成像技术与深度学习模型，能在 0.5 秒内完成单颗芯片的检测，且可兼容 QFP、BGA、CSP 等多种封装形式。设备内置的缺陷分类系统，能自动统计各类缺陷占比，生成可视化质检报告，帮助半导体企业快速定位生产问题根源，优化封装工艺参数。此外，该设备支持与 MES 系统对接，实现检测数据的实时上传与追溯，满足半导体行业对生产过程可追溯性的严格标准。​

爱为视AOI积极拓展新能源领域应用，针对太阳能产业提供流体外观缺陷检测解决方案，在汽车动力电池生产中，开发专业的电芯外观与极耳焊接检测方案。该方案通过红外成像传感器和高速线阵相机的组合，同时实现电芯表面缺陷与极耳焊接质量检测，其中电芯表面可识别0.1毫米以下细微划痕，极耳检测则通过温度分布与焊点形态判断焊接强度。设备支持持续补充学习，能快速适应新能源领域新产品、新元件的检测需求，无需频繁更换设备，为太阳能组件厂、动力电池制造商提供适配性强的检测支撑，助力产业品质提升。AOI检测设备支持离线编程，不影响生产线运行。

AOI 在 FPC 柔性电路板弯折测试后的检测中，针对性解决了弯折后线路隐性缺陷的检测难题。爱为视 FPC 弯折后 AOI 设备采用高频振动检测与光学成像结合的技术，先通过模拟实际使用场景的弯折测试（可设定弯折角度、次数），再通过高分辨率相机捕捉弯折后线路的隐性裂纹、焊盘脱落等缺陷，检测精度达 0.01mm。设备支持记录每一次弯折测试的参数与检测结果，生成弯折寿命分析报告，帮助 FPC 厂商评估产品的弯折可靠性，优化 FPC 的材料选择与结构设计，满足折叠屏手机、可穿戴设备等对 FPC 弯折性能的高要求。​AOI系统具备自我校准功能，保障长期检测精度稳定。中山未来插件机AOI

AOI软件支持数据追溯，便于生产质量问题分析改进。江西专业AOI品牌

AOI 在工业控制板制造中的应用，为工业设备的稳定运行提供了品质保障。爱为视工业控制板 AOI 设备针对控制板上的 IC 芯片、电阻、电容、继电器等元件，能检测元件错装、漏装、反向、焊点桥连等缺陷，检测精度达 0.03mm，支持高密度工业控制板（如每平方厘米 100 个元件以上）的检测。设备具备抗干扰能力，可在工业车间的电磁环境下稳定工作，且支持离线编程功能，新板型编程时间缩短至 2 小时以内，帮助工业控制板厂商快速响应客户订单需求，同时确保控制板在高温、高湿、振动等工业环境下的可靠运行。​江西专业AOI品牌