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爱为视AOI具备强大的多机种兼容能力，SM510机型可支持4种机种共线生产，程序自动调用无需人工频繁切换，大幅提升产线应对多品类生产的能力。设备采用轨道电动调宽设计，可适配不同尺寸PCBA，且支持带治具与不带治具的产品检测——对异形板或薄型板，轨道能识别治具尺寸自动调整夹持力度；对无治具裸板，柔性传输链条可自适应板边形状，即便板边不规则也能平稳输送。在消费电子、汽车电子等多品类并行生产的工厂中，这一特性减少了设备投入，使单条产线可覆盖从精密传感器PCB到大型控制板的全品类检测。AOI光学检测仪器采用高分辨率相机，确保检测结果。aoi数据获取

AOI 在汽车 PCB 板回流焊后的检测中，为汽车 PCB 板的焊接质量提供了保障。爱为视汽车 PCB 回流焊后 AOI 设备针对回流焊后的焊点缺陷（如虚焊、桥连、立碑、焊锡球）、元件缺陷（如错装、漏装、反向）进行检测，采用热风对流式加热模拟回流焊环境后的冷却状态，确保检测时焊点状态与实际使用状态一致。设备检测精度达 0.02mm，支持汽车 PCB 板上高密度元件（如 0201 封装元件）的检测，检测速度达 1.2m/min，且具备与汽车电子 MES 系统对接的功能，实现检测数据的实时追溯，帮助汽车 PCB 厂商符合 IATF16949 标准，保障汽车电子设备的可靠运行。​专业AOI配件AOI软件定期更新算法，持续优化检测度。

面对小批量、多品种生产趋势，爱为视AOI系统内置智能记忆库可存储多达500种产品检测程序，操作人员扫描二维码或输入型号代码，30秒内即可完成程序调用与适配。基于AI的自学习算法能自动识别产品特征变化，动态调整检测参数，某定制化电子产品企业应用后，换线效率提升80%。SM510机型更支持4种机种共线生产，程序自动调用，进一步提升产线灵活性。这一解决方案适配研发打样、多品类量产等场景，有效降低设备调试的时间成本，满足企业多样化生产需求。

AOI 在动力电池模组组装中的应用，重点保障模组的结构安全性与电性能稳定为视动力电池模组 AOI 方案针对模组的电芯排列、焊接点质量、线束连接、外壳装配等环节，能检测电芯间距偏差（精度 ±0.1mm）、焊接点虚焊 / 过焊、线束插头松动、外壳变形等缺陷，通过 3D 视觉技术测量焊接点高度与体积，确保焊接强度符合标准。设备支持与动力电池模组的电压、内阻检测设备联动，实现 “结构检测 + 电性能检测” 同步进行，检测速度适配 20 秒 / 模组的生产线节拍，帮助动力电池企业提升模组组装质量，保障新能源汽车的电池安全。​AOI设备维护成本低，部件使用寿命长。

AOI 在医疗电子设备制造中的应用，严格遵循医疗行业的高合规性要求。爱为视医疗电子 AOI 检测方案针对医疗设备中的 PCB 板（如监护仪主板、血糖仪控制板）、精密连接器、传感器探头等部件，能检测微小的线路缺陷（如 0.02mm 的线宽偏差）、元件焊接不良、外壳密封性缺陷等，检测过程符合 ISO 13485 医疗器械质量管理体系标准。设备内置的加密存储模块，可对检测数据进行加密保存，满足医疗行业数据隐私保护要求，同时支持审计追踪功能，记录每一次检测操作，帮助医疗电子企业实现合规化生产，保障医疗设备的使用安全性。​AOI技术助力企业实现精益生产，降低生产成本。上海3dAOI检测设备

AOI可高效检测电子元件焊接缺陷，提升生产质检效率。aoi数据获取

AOI 在摄像头模组制造中的应用，聚焦于模组内部元件的精密检测。爱为视摄像头模组 AOI 设备针对镜头、传感器、滤光片、马达等部件，能检测镜头划痕、传感器污渍、滤光片偏位、马达焊点虚焊等缺陷，通过超高清镜头（分辨率达 2000 万像素）捕捉模组内部的微小瑕疵，检测精度达 2μm。设备支持模组不同组装阶段的检测（如 COB 绑定后、模组组装后），且具备自动对焦功能，可适应不同厚度的模组检测需求，帮助摄像头模组厂商提升产品良率，满足智能手机、安防监控、自动驾驶等领域对摄像头画质的高要求。​aoi数据获取