安徽富兴智能插件机AOI

爱为视AOI支持离线编程功能，工程师可在非生产时间制作检测程序，减少生产线调试等待时间，尤其适合多品类、小批量生产场景。设备采用多任务软件架构设计，测试过程中可在线编辑程序，保存后自动同步至系统，无需停机更新，进一步缩短程序调整时间。配合智能记忆库存储的500种产品检测程序，操作人员可快速调用适配，大幅提升换线效率。在研发打样、定制化生产等需要频繁调整检测程序的场景中，这一功能有效降低设备闲置时间，提升产线整体运营效率。AOI光学检测设备能耗低，符合企业绿色生产理念。安徽富兴智能插件机AOI

爱为视AOI积极拓展新能源领域应用，针对太阳能产业提供流体外观缺陷检测解决方案，在汽车动力电池生产中，开发专业的电芯外观与极耳焊接检测方案。该方案通过红外成像传感器和高速线阵相机的组合，同时实现电芯表面缺陷与极耳焊接质量检测，其中电芯表面可识别0.1毫米以下细微划痕，极耳检测则通过温度分布与焊点形态判断焊接强度。设备支持持续补充学习，能快速适应新能源领域新产品、新元件的检测需求，无需频繁更换设备，为太阳能组件厂、动力电池制造商提供适配性强的检测支撑，助力产业品质提升。广东专业AOI光学检测仪AOI系统与MES系统对接，实现生产与检测数据同步管理。

AOI 在动力电池模组组装中的应用，重点保障模组的结构安全性与电性能稳定为视动力电池模组 AOI 方案针对模组的电芯排列、焊接点质量、线束连接、外壳装配等环节，能检测电芯间距偏差（精度 ±0.1mm）、焊接点虚焊 / 过焊、线束插头松动、外壳变形等缺陷，通过 3D 视觉技术测量焊接点高度与体积，确保焊接强度符合标准。设备支持与动力电池模组的电压、内阻检测设备联动，实现 “结构检测 + 电性能检测” 同步进行，检测速度适配 20 秒 / 模组的生产线节拍，帮助动力电池企业提升模组组装质量，保障新能源汽车的电池安全。​

爱为视连接器AOI采用微距成像技术与图像分割算法，能识别引脚变形、镀层缺陷、插针缺失、外壳裂痕等问题，支持小0.2mm引脚间距的连接器检测。针对USB、Type-C、汽车连接器等不同类型，可定制检测程序，检测速度达100件/分钟，且具备引脚长度、直径等尺寸测量功能。在消费电子连接器组装场景中，设备聚焦焊接后质量把控，能检测虚焊、焊锡量异常、线缆绝缘层破损等缺陷，帮助厂商减少因连接器问题导致的充电故障、信号传输不稳定等情况，满足下游电子设备对插拔可靠性的要求。AOI设备采用抗干扰设计，适应工厂复杂的生产环境。

AOI 在医疗设备外壳制造中的应用，满足了医疗设备对外观与卫生性的高要求。爱为视医疗设备外壳 AOI 检测方案针对外壳的划痕（小宽度 0.1mm）、色差（ΔE<0.8）、注塑缺陷（如气泡、缩痕）、表面污渍等问题，采用高亮度白光光源与多角度拍摄技术，确保外壳全表面缺陷无遗漏。设备支持医疗级塑料外壳（如 ABS、PC）的检测，且具备无尘设计，符合医疗设备生产车间的洁净要求，检测速度达 5 件 / 分钟，帮助医疗设备厂商提升外壳外观品质，同时确保外壳表面光滑无瑕疵，避免细菌滋生，符合医疗卫生标准。​AOI设备维护成本低，部件使用寿命长。北海富兴智能插件机AOI

AOI技术助力企业实现精益生产，降低生产成本。安徽富兴智能插件机AOI

AOI 在半导体封装引脚成型后的检测中，确保了引脚的尺寸精度与外观质量。爱为视半导体封装引脚成型 AOI 设备针对引脚的弯曲角度、间距、长度、外观缺陷（如引脚变形、镀层划痕）进行检测，采用激光测量技术与光学成像结合的方式，引脚尺寸测量精度达 ±0.005mm，外观缺陷检测精度达 0.01mm。设备支持不同封装形式（如 SOP、QFP、DIP）的引脚检测，检测速度达 200 颗 / 小时，且具备引脚尺寸统计功能，可生成尺寸分布直方图，帮助半导体封装企业优化引脚成型工艺，确保引脚尺寸符合下游 PCB 板的焊接要求。​安徽富兴智能插件机AOI