在线aoi和离线aoi的区别

AOI 技术在 PCB（印制电路板）制造领域的应用，彻底改变了传统依靠人工目检的低效模式。爱为视针对 PCB 行业推出的 AOI 检测方案，不仅能对 PCB 板的线路缺陷（如短路、断路、线宽异常）、阻焊层缺陷（如气泡、露铜、偏位）进行检测，还支持多层 PCB 板的内层缺陷识别，通过 3D 建模技术还原板件立体结构，捕捉隐藏在内部的微小瑕疵。该方案可根据不同 PCB 板型（如刚性板、柔性板、HDI 板）进行参数定制，检测速度适配 1.2m/min 的生产线，为 PCB 厂商提供从样板检测到批量生产的全流程质检支持，助力企业满足电子设备对 PCB 品质的严苛要求。​AOI光学检测系统持续优化算法，提升复杂缺陷识别能力。在线aoi和离线aoi的区别

针对大规模生产线的检测需求，爱为视推出多工位协同检测方案，通过部署多台AOI设备分工协作，前工位重点检测元件贴装，后工位专注焊接质量，经智能调度算法分配任务，避免检测瓶颈。各工位实现数据共享，当某一工位检测到严重缺陷时，后续工位自动加强检测力度。在某手机生产线应用后，整体检测效率提升50%，单台设备每小时可完成1800片PCBA全检，完全匹配高速SMT产线节拍。该方案适配消费电子旺季大规模生产、大型电子制造工厂自动化产线等场景，在不增加产线长度的前提下提升产能。成都DIP焊锡检测AOIAOI软件支持数据追溯，便于生产质量问题分析改进。

AOI 在工业控制板制造中的应用，为工业设备的稳定运行提供了品质保障。爱为视工业控制板 AOI 设备针对控制板上的 IC 芯片、电阻、电容、继电器等元件，能检测元件错装、漏装、反向、焊点桥连等缺陷，检测精度达 0.03mm，支持高密度工业控制板（如每平方厘米 100 个元件以上）的检测。设备具备抗干扰能力，可在工业车间的电磁环境下稳定工作，且支持离线编程功能，新板型编程时间缩短至 2 小时以内，帮助工业控制板厂商快速响应客户订单需求，同时确保控制板在高温、高湿、振动等工业环境下的可靠运行。​

爱为视连接器AOI采用微距成像技术与图像分割算法，能识别引脚变形、镀层缺陷、插针缺失、外壳裂痕等问题，支持小0.2mm引脚间距的连接器检测。针对USB、Type-C、汽车连接器等不同类型，可定制检测程序，检测速度达100件/分钟，且具备引脚长度、直径等尺寸测量功能。在消费电子连接器组装场景中，设备聚焦焊接后质量把控，能检测虚焊、焊锡量异常、线缆绝缘层破损等缺陷，帮助厂商减少因连接器问题导致的充电故障、信号传输不稳定等情况，满足下游电子设备对插拔可靠性的要求。AOI视觉检测适用于汽车电子、消费电子等多领域。

AOI 在 FPC 柔性电路板焊接后的检测中，针对性解决了 FPC 焊接后易出现的焊点变形、元件偏移等问题。爱为视 FPC 焊接后 AOI 设备采用柔性夹具固定 FPC，避免检测过程中 FPC 变形影响结果，同时搭载动态图像比对算法，将焊接后的 FPC 图像与标准图像进行比对，识别焊点偏移（精度 ±0.03mm）、虚焊、元件错装等缺陷。设备支持 FPC 上 BGA、QFP 等精密元件的检测，检测速度达 0.5m/min，且具备焊接质量评分功能，帮助 FPC 厂商快速评估焊接工艺水平，优化焊接参数，提升 FPC 焊接良率。​AOI光学检测技术响应速度快，提升生产线整体运行效率。深圳3dAOI编程

AOI技术对透明、反光材质产品检测效果优异。在线aoi和离线aoi的区别

AOI 在动力电池模组组装中的应用，重点保障模组的结构安全性与电性能稳定为视动力电池模组 AOI 方案针对模组的电芯排列、焊接点质量、线束连接、外壳装配等环节，能检测电芯间距偏差（精度 ±0.1mm）、焊接点虚焊 / 过焊、线束插头松动、外壳变形等缺陷，通过 3D 视觉技术测量焊接点高度与体积，确保焊接强度符合标准。设备支持与动力电池模组的电压、内阻检测设备联动，实现 “结构检测 + 电性能检测” 同步进行，检测速度适配 20 秒 / 模组的生产线节拍，帮助动力电池企业提升模组组装质量，保障新能源汽车的电池安全。​在线aoi和离线aoi的区别