梅州真空低温蒸发器代理品牌

    附图说明图1新型的蒸发器结构图；图2前后管板及隔离腔示意图；图3管束防震装置示意图。图中，1─管箱，2─浓**出口，3─管箱法兰，4─前管板，5─隔离腔，6─后管板，7─壳程法兰，8─变径段，9─u型管束，10─锅炉脱氧水进口，11─壳程筒体，12─蒸汽出口，13─除沫器，14─其他附件管口，15─连续排污口，16─管束防震装置，17─滑动端鞍座，18─鞍座摩擦板，19─定期排污口，20─固定端鞍座，21─浓**进口，22─隔离腔排液口，23─隔离板，24─隔离腔排气口。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：结合图1～3，一种用于**低温余热回收装置中的新型蒸发器，该蒸发器包括管箱1，前管板4，隔离腔5，后管板6，变径段8，u形管束9，釜式壳体11，所述管箱1通过管箱法兰3与前管板4相连，前管板4和后管板6之间设有隔离腔5，所述后管板6通过壳程法兰7与釜式壳体11相连，所述的釜式壳体11内设有u形管束9，所述的u形管束9头部依次穿过后管板6，隔离腔5和前管板4。釜式壳体11为设有变径段的筒体，在釜式壳体11内还设有连续排污口15。釜式壳体11上方设有蒸汽出口12，蒸汽出口12的下方设有除沫器13。设备可实现连续化生产，提高处理效率。梅州真空低温蒸发器代理品牌

    减少维护成本。环保与安全全封闭负压运行，无废气排放，蒸馏水回用率达90%~95%，浓缩液*占5%~10%；真空防爆系统保障操作安全，避免高温引发的管道堵塞或风险。三、行业应用与典型案例工业废水处理电镀行业：处理含镍、铬、**物废水，重金属浓缩回收率超90%，产水回用于生产；机械加工：切削液废水经低温蒸发后，COD从50,000mg/L降至50mg/L以下，实现零排放。危废减量某江苏企业采用低温蒸发设备处理表面处理废水，危废处置成本从90万元/年降至18万元/年，节省82%；污泥处理中，设备可将含水率从80%降至40%，减少运输与填埋成本。其他领域制药行业：用于溶剂回收与药物提纯，避免热敏性物质分解；食品加工：浓缩果汁汁液，保留营养成分，废水COD减排超90%。四、效益分析与未来趋势经济效益以1吨/天处理量为例，年节省危废处置费约68万元，设备投资回收期*半年；模块化设计支持快速部署，占地面积小（4~5㎡），适合场地受限的企业。环境效益减少化学药剂使用，避免二次污染；蒸馏水回用降低新鲜水取用量，助力企业实现“双碳”目标。技术趋势智能化升级：结合物联网实时监控运行状态，预测性维护降低停机风险；资源化延伸：探索浓缩液结晶干燥技术，回收盐类或金属资源。 梅州真空低温蒸发器代理品牌其可应用于电子行业的废水处理。

    针对客户现状，岐川技术团队采用了LT-DX-15T低温蒸发器，不仅帮助客户解决了用地紧张、工期漫长等难题，还提升了产线的处理能力，实现节能、**的目的！解决方案：利用LT-DX-15T低温深度蒸发系统，去除重金属，盐类和99%以上的有机物。浓缩比90%-95%，剩余5%-10%浓缩液进入后道处理;蒸发量700-800L/H，采用37℃低温蒸发处理新工艺，处理后水质主要指标达到生化处理条件的要求。运行成本：LT-DX-15T低温蒸发器，90KWh/T，日处置总成本约1125元，年处置总成本约33万元，**减少了客户原处置过程中的低效成本。LT-DX-15T产品图01产品概述低温蒸发器是一种利用热泵的真空蒸发器，全自动控制；真空度保持约-96KPa，蒸发温度保持37℃左右；清洁水产量约为15T/天；能源为电和压缩空气。02主要特征常温37℃蒸发，出水水质好，不易结垢；蒸馏加热与制冷能量循环利用；无需添加药品；污染物质**大化浓缩(废弃物**小化)；维护成本极低，无耗材；自动化程度高，集成化设备（**小的占地设计）。

畜禽养殖废水减量化与氨氮回收规模化养殖场废水（COD＞30,000 mg/L，氨氮＞3,000 mg/L）处理难度大，低温蒸发器可实现“减量+回收”双赢。某养殖企业设备在60℃下蒸发（低于氨氮沸点-33℃，避免损失），水分转化为蒸馏水（氨氮＜10 mg/L），浓缩液含固率从5%提升至30%。关键创新在于“汽提脱氨”：在蒸发罐顶部通入少量蒸汽（0.5 MPa），将氨氮以NH₃形式带出，经硫酸吸收生成硫酸铵（纯度98%）。设备配备的氨气浓度传感器（量程0-10,000 ppm）联动蒸汽流量，确保氨氮去除率＞95%。实测显示，年处理废水5万吨可回收硫酸铵2,000吨（价值360万元），减少70%的危废处置量，符合《畜禽规模养殖污染防治条例》要求。相比传统蒸发器，低温蒸发器的吨水电耗降低40%-60%，节能优势在实际运行中尤为突出。

    本实用新型涉及**设备的技术领域，特别是涉及一种低温蒸馏废水处理设备。背景技术：近年来**加大对**问题的关注，加强对废水、废气等污染物的处理，对于废水的处理主要用到渗析、过滤和传统蒸馏的方式，其中渗析和过滤需要的工序较多操作复杂，而现有的蒸馏方式能源消耗较大，实用性较差。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节约能源，操作简单，提高实用性的低温蒸馏废水处理设备。本实用新型的一种低温蒸馏废水处理设备，包括支撑板、加热装置、蒸馏室、进水管、出气管、***阀门、***连接管、真空泵、第二阀门、冷却装置、回水管、供水管、冷却箱、水泵、第二连接管和收集箱，支撑板的底端对称设置有四组支撑脚，加热装置固定安装在支撑板的顶端，加热装置的内部盘设有加热管，蒸馏室固定组啊支撑板的顶端，加热管环绕在蒸馏室的圆周外侧，蒸馏室内部设置有腔室，蒸馏室顶端的右侧设置有进水口，进水口与蒸馏室的腔室相通，蒸馏室顶端的左侧设置有出气口，出气口与蒸馏室的腔室相通，进水管的输入端与蒸馏室的进水口连接，出气管的输入端与蒸馏室的出气口连接，蒸馏室的左端设置有抽气管，抽气管余蒸馏室的腔室相通。低温蒸发器能降低废水处理的难度。肇庆电镀废水低温蒸发器图片

设备利用液体沸点随压力降低而下降的特性工作。梅州真空低温蒸发器代理品牌

    电镀含铬废水的无害化与资源化六价铬（Cr⁶⁺）电镀废水毒性极强（半致死量LD50=50mg/kg），低温蒸发器可实现“***+回收”双重目标。某电镀厂设备在30℃下蒸发废水，Cr⁶⁺在酸性条件（pH=2）下被还原为Cr³⁺（投加硫酸亚铁），随浓缩液沉淀后安全填埋；蒸馏水经活性炭吸附后回用于清洗工序（电导率＜100μS/cm）。设备关键创新在于“分段蒸发”：首段30℃蒸发去除90%水分，二段50℃浓缩铬泥（含水率＜50%）。配套的ORP在线监测仪（量程-1,000~1,000mV）实时监控还原反应终点，确保Cr⁶⁺转化率＞。该工艺使年排Cr⁶⁺量从2吨降至，年节水，符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）**严要求。 梅州真空低温蒸发器代理品牌