工业控制设备（如 PLC 控制柜、变频器机箱、传感器采集箱）需在恶劣的工业环境（如高温、高粉尘、强震动、强电磁干扰）中稳定运行，仪器机箱需做好 耐高温与散热设计：工业车间温度可达 40-60℃（如冶金、化工车间），机箱需做好耐高温与散热：材质选择：钢板表面做高温喷塑处理（耐温 120℃以上），避免高温导致涂层脱落；散热方案：采用 “风扇 + 散热孔” 组合，风扇选用工业级风扇（耐温 80℃，寿命 50000 小时以上），散热孔开设在机箱顶部（热空气上升）与底部（冷空气进入），形成对流，确保内部温度≤45℃（元件额定工作温度通常≤60℃）；仪器机箱的人机工程学设计，操作便捷，提升用户使用体验。金属仪器机箱排名
抗风抗震动设计：箱体底部设计加强固定脚（材质不锈钢，厚度 5mm），可通过膨胀螺丝与地面或安装架牢固连接（抗风等级≥10 级）；内部元件采用弹性固定（如用橡胶减震垫包裹电路板、传感器，减震率＞70%），应对户外风吹导致的设备震动（震动频率 5-50Hz，振幅≤1mm 时，元件无松动或接触不良）。防紫外线老化设计：箱体表面做防紫外线处理，如喷涂氟碳漆（厚度 60-80μm，耐紫外线照射寿命≥8 年，避免长期暴晒导致箱体褪色、材质老化）；若设备需在强紫外线地区（如高原、沙漠）使用，可加装遮阳罩（材质铝合金，防晒系数 UPF50+），减少紫外线直接照射箱体，延长使用寿命。仪器机箱表面处理智能化散热系统，自动调节散热效率。
风扇散热（主动散热）：适合中高发热仪器（总功率 50-200W，如工业控制箱、中型分析仪）。设计要点：① 在机箱侧面或顶部安装轴流风扇（风量 10-30CFM，转速 1500-2500r/min），另一侧开设进风孔，形成空气对流；② 风扇处安装防尘网（孔径 0.2-0.5mm），防止灰尘进入；③ 内部加装导风罩，将风导向高发热元件（如芯片、模块），提升散热效率。优点是散热效率高（比自然散热高 2-3 倍）；缺点是有噪音（风扇噪音约 30-50dB），需定期清理防尘网（避免堵塞影响风量）。散热片 + 风扇组合散热：适合高发热仪器（总功率＞200W，如大功率放大器、大型检测设备）。设计要点：① 在高发热元件上安装散热片（材质铝合金或铜，散热面积根据功率计算，如 100W 元件需散热面积≥1000cm²）；② 配合风扇强制风冷，风扇风量≥50CFM，确保散热片热量快速排出；③ 机箱内部做风道设计（如密封式风道，减少气流分散），提升散热效率。优点是散热能力强（可满足 500W 以上功率的散热需求）；缺点是结构复杂、成本高、噪音较大。
计算机箱内部尺寸：宽度：按横向排列的元件总宽度 + 两侧间距，如电源模块（200mm）+ 电路板（150mm）+ 间距（20mm+15mm×2）=400mm；高度：按纵向排列的元件总高度 + 上下间距，如电源模块（80mm）+ 电路板（50mm）+ 间距（20mm+15mm×2）=180mm；深度：按元件比较大深度 + 前后间距，如电源模块深度 120mm + 间距（20mm+15mm）=155mm；外部尺寸：内部尺寸 + 箱体壁厚（铝合金壁厚 2-3mm，钢板壁厚 1.5-2mm），如内部 400mm×180mm×155mm，外部为 404mm×184mm×160mm（壁厚 2mm）。仪器机箱颜色多样，可按需选择。
通信基站中的仪器机箱承担着安装和保护通信设备模块的重任。随着通信技术从 4G 向 5G 乃至未来 6G 的演进，通信设备的数据处理能力和传输速率不断提升，这意味着机箱要应对更高的散热需求。5G 基站的功率放大器等部件在工作时会产生大量热量，新型的仪器机箱采用液冷散热技术，通过在机箱内部设置循环冷却液通道，能更高效地将热量带走，相比传统风冷散热方式，散热效率可提高 30% - 50%。此外，机箱还需具备良好的防护等级，达到 IP65 甚至更高，以适应户外恶劣的自然环境，确保通信网络的稳定运行。仪器机箱易于清洁，维护方便。四川卫星航天仪器机箱
仪器机箱的表面防指纹处理，保持机箱外观整洁美观。金属仪器机箱排名
仪器机箱的电磁屏蔽性能对于保证仪器的正常工作和防止电磁干扰至关重要。在电子仪器设备中，各种电子元件在工作时会产生电磁信号，这些信号如果不加以屏蔽，可能会相互干扰，影响仪器的测量精度和稳定性。同时，外界的电磁干扰也可能会对仪器内部的电子元件造成影响，导致仪器出现故障。为了实现良好的电磁屏蔽效果，仪器机箱通常会采用金属材质，并进行良好的接地处理。金属机箱能够形成一个屏蔽层，阻挡内部电磁信号的泄漏和外界电磁干扰的进入。在机箱的接缝处、开口处等容易出现电磁泄漏的部位，会采用特殊的屏蔽材料和工艺进行处理，如使用导电橡胶条、金属丝网等，确保机箱的电磁屏蔽性能达到比较好状态。金属仪器机箱排名
