企业商机
色母基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 齐全
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,吸塑,注射,拉丝
  • 主要成分
  • 炭黑
色母企业商机

塑料色母作为塑料加工的重要着色材料,其本质是将颜料、载体树脂及分散剂、稳定剂等助剂按特定比例混合,经熔融、挤出、切粒制成的浓缩体。相较于直接添加颜料粉末,它能解决颜料分散不均、飞扬污染、用量难控制等问题。其中,颜料决定着色效果,分有机(颜色鲜艳但耐候性较弱)与无机(耐候性强但色彩饱和度低)两类;载体树脂需与 PP、PE、PET 等被着色基材化学性质匹配,如 PP 色母常用 PP 树脂作载体,确保成型时与基材充分融合;助剂中的分散剂可打破颜料团聚,稳定剂则防止加工高温导致材料老化。在实际应用中,只需按 1%-5% 的比例将色母与基材混合,即可实现均匀着色,较广适配注射、吹塑、挤出等多种塑料加工工艺,明显提升生产效率与制品外观质量。PA 纺丝的上油剂配方需匹配锦纶纤维用途,医用级需满足生物相容性与低析出性。色母源头厂家

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PET 切片中的水分会在纺丝高温(280-290℃)下导致分子链水解断裂,使熔体黏度下降(特性黏数从 0.65dL/g 降至 0.5dL/g 以下),影响纤维性能。生产中需通过双塔连续干燥系统,在 160-170℃、真空度 <-0.09MPa 条件下干燥 4-6 小时,将水分含量严格控制在 < 0.005%。干燥不足会导致纺丝断头率增加 50% 以上,纤维断裂强度下降 15%-20%;过度干燥则会使切片结晶度过高,熔融困难。精细控制干燥度可保证熔体稳定流动,使涤纶短纤的断裂强度波动控制在 ±0.2cN/dtex 以内,满足非织造布、填充棉等产品的质量要求。普通注射色母涤纶纺丝添加石墨烯可赋予 PET 纤维导电性,拓展智能纺织品的电极材料应用。

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PET 涤纶工业丝的拉伸温度梯度(从预拉伸到定型的温度变化)是控制其热收缩率的重要参数。典型工艺采用三段式温度梯度:预热辊 80-90℃、拉伸辊 100-110℃、定型辊 130-140℃,形成逐步升温的梯度。这种设置可使分子链在拉伸过程中充分取向,同时通过高温定型锁定结构,使沸水收缩率从 5% 降至 1.5% 以下。若温度梯度不合理(如拉伸辊与定型辊温差 < 20℃),会导致分子链松弛,热收缩率波动增大。优化后的工业丝适用于轮胎帘子布、输送带等,在硫化或高温使用环境中尺寸变化小,可提升制品的结构稳定性与使用寿命。

高级注射的快速加热冷却系统(RHCM)为 ABS 制品表面质量提升提供了突破性方案。工艺中,模具型腔通过热油或电磁感应在 2 秒内加热至 120-150℃(接近 ABS 的玻璃化温度),使熔体在高温型腔表面充分铺展,消除流痕与熔接痕;随后通入冷水在 3 秒内将模具冷却至 50-60℃,加速制品固化。相比传统成型,RHCM 技术使 ABS 制品的表面光泽度从 60%-70% 提升至 90% 以上,粗糙度(Ra)从 0.8μm 降至 0.1μm,可直接替代喷漆工序。该技术适用于电视机外壳、化妆品盒等外观件,既降低环保压力,又缩短生产周期(单模次增加 5 秒但省去后处理)。PET 色母通过准确配比,解决了聚酯瓶片、薄膜着色时易出现的条纹与晶点问题。

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色母粒的生产是一个复杂的系统工程,涉及多个工艺环节和严格的质量控制。其基本生产流程包括:颜料预处理、配方混合、熔融挤出、造粒、筛选和包装。在颜料预处理阶段,需要通过研磨、分散等工艺将颜料颗粒细化到合适的粒径(通常为 1-5 微米),并进行表面处理,以提高其在载体树脂中的分散性。在配方混合阶段,需按照精确的比例将颜料、载体树脂、分散剂和其他助剂混合均匀。熔融挤出是色母粒生产的关键环节,通过双螺杆挤出机的高温熔融和剪切作用,使颜料均匀分散在载体树脂中。挤出后的熔体经冷却、切粒形成色母粒,再经过筛选去除不合格颗粒,然后进行包装。在整个生产过程中,需要对关键工艺参数(如温度、转速、压力等)进行精确控制,并通过在线检测和离线检测相结合的方式,确保产品的色值、分散性、粒径分布等指标符合质量标准。先进的色母粒生产企业还采用自动化生产线和 MES 系统,实现全流程的质量追溯和控制,保证产品质量的稳定性和一致性。PBT 在高温纺丝条件下保持稳定分子结构,适用于制造耐高温的工程塑料部件。宁波可降解色母粉

锦纶织物经石墨烯涂层处理后,不仅抗紫外指数 UPF>50+,还具备抑菌与远红外保暖特性。色母源头厂家

在 PET 涤纶纺丝过程中,添加 0.5%-1% 的石墨烯纳米片(厚度 1-5nm),经熔融共混后可制备导电纤维。石墨烯在纤维内部形成连续导电网络,体积电阻率降至 10³-10⁴Ω・cm,满足柔性电极的导电要求。同时,石墨烯的加入对纤维力学性能影响较小,断裂强度仍保持在 3.8-4.0cN/dtex,断裂伸长率 25%-30%。这种导电涤纶纤维可编织成柔性电极,用于智能服装的生理信号监测(如心率、呼吸),其耐水洗次数达 50 次以上,导电性能衰减率 < 10%。相比金属丝电极,具有重量轻、柔韧性好、舒适性高等优势,为智能纺织品提供了新型功能材料。色母源头厂家

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