玻璃制造产线的高温炉区，Heinxs GT30GH - 10 系列耐高温接近传感器成为保障生产连续性的关键设备。在玻璃成型、退火等高温工序中，炉内温度常维持在 200℃ - 220℃，传感器不锈钢头部抗热震性能优异，可精确检测高温传送带上金属模具的位置、间距，确保玻璃制品成型一致性。DC 3 线输出快速反馈信号，助力玻璃生产流程的自动化控制，如根据模具位置调整输送带速度、触发脱模机构等，提升玻璃生产效率与产品质量稳定性，为高温工业场景下的自动化检测提供坚实保障。接近传感器在物流仓储中，识别货物、托盘位置。福建自动化产线适配接近传感器一体化
在 3D 打印的粉末回收系统中，Heinxs KT 系列电容式传感器被用于检测不锈钢粉末的料位。该系列传感器采用了先进的抗粘附算法，能够有效避免粉末附着在传感器表面导致的误判，确保料位检测的准确性。传感器安装在回收罐顶部，通过实时监测粉末表面与传感器的距离变化来控制送粉电机的启停，保证了 3D 打印过程中粉末供应的连续性。同时，其耐高温特性能够适应回收系统的烘干环节，在较高温度环境下仍然保持稳定的性能，为 3D 打印的高效生产提供了可靠的保障，推动了 3D 打印技术在工业生产中的广泛应用。重庆高灵敏度接近传感器线缆接近传感器，M12×1 螺纹安装，适配标准安装孔。
冷链物流的冷藏车需要监测车门的关闭状态，Heinxs 低温接近传感器用于此用途。传感器安装在冷藏车的车门边缘，采用耐寒的 PBT 材质外壳和耐低温线缆，能够在 - 30℃至 50℃的温度范围内稳定工作，在 - 30℃的低温环境下，响应时间比常温下增加 0.5ms，完全满足使用需求。其防水设计达到 IP6K9K 等级，能够承受高压水枪的冲洗和冷凝水的长期浸泡，确保在冷藏车内外温差导致的结霜结露环境中不会出现短路故障。传感器的信号通过 CAN 总线与冷藏车的温控系统相连，当车门未关紧时，温控系统会在 3 秒内发出声光报警，并自动停止制冷压缩机的工作，避免车厢内温度在 10 分钟内上升超过 2℃，这不仅减少了因温度波动导致的食品变质损失，还能每天节省约 5 度电的能耗，为冷链物流的质量保障和成本控制提供了双重支持。
Heinxs 接近传感器的输出信号类型多样，能够满足不同工业控制系统的需求。除了常见的 NPN 和 PNP 集电极开路输出外，部分型号还提供推拉输出和 4-20mA 模拟量输出。在需要对检测物体进行连续位置监测的场景中，如物料输送线上的定位控制，模拟量输出型传感器可以提供 0-10V 的电压信号，该信号与 0-20mm 的检测范围相对应，配合 PLC 的模拟量模块能够实现精确的位置闭环控制，其误差范围能够控制在 ±0.5mm 以内，完全可以满足精密装配等对位置控制要求较高的生产环节。这种多样化的输出方式，使得 Heinxs 接近传感器能够灵活地融入不同的自动化控制系统，为工业生产的自动化和智能化提供了有力的支持。接近传感器带连接线缆或接插件，方便与设备接线。
混凝土搅拌车的卸料系统中，Heinxs 接近传感器用于检测卸料槽的位置。卸料过程中，卸料槽需要根据作业需求在 0° 至 90° 的范围内调整角度，传感器安装在卸料槽的旋转轴端部，通过检测轴上的金属凸台位置来反馈旋转角度，检测精度达到 ±1°。其外壳采用铸铝材质并经过电泳处理，内部电路采用灌胶密封，能够防止混凝土粉尘的侵入，在粉尘浓度达到 50mg/m³ 的干燥环境和雨天潮湿环境中都能稳定工作，无故障运行时间超过 1000 小时。传感器的信号通过防水插头传输到搅拌车的控制系统，在驾驶室内的显示屏上实时显示卸料槽的角度，操作人员可以根据浇筑位置精确调整，使混凝土能够准确卸放到指定位置，避免了物料浪费和二次转运。在某建筑工地上的应用显示，使用该传感器后，混凝土的浪费率从 5% 降至 2%，每个工地每月可节省混凝土 30 吨，同时浇筑效率提高了 15%，缩短了施工周期。接近传感器采用灌胶密封，增强防护与稳定性。福建自动化产线适配接近传感器一体化
接近传感器，耐高温设计，助力高温工业环节检测。福建自动化产线适配接近传感器一体化
大型金属构件制造行业，如船舶制造、工程机械生产，传统传感器难以满足大型部件的远距离检测需求，Heinxs GT140X140 系列接近传感器凭借独特设计解决难题。该系列检测距离可达 80mm，且内置检测范围可调旋钮，用户可根据构件尺寸、安装间距灵活调整检测距离，适配不同规格大型金属物体检测。2 米 PVC 线缆方便长距离布线，端子连接方式便于集成到产线控制系统，在船舶甲板焊接、工程机械车架装配等场景中，可精确识别大型金属构件的位置、对齐状态，助力自动化装配流程，提升大型设备制造的效率与精度。福建自动化产线适配接近传感器一体化
