内江未来插件机AOI

AOI 在 FPC 柔性电路板焊接后的检测中，针对性解决了 FPC 焊接后易出现的焊点变形、元件偏移等问题。爱为视 FPC 焊接后 AOI 设备采用柔性夹具固定 FPC，避免检测过程中 FPC 变形影响结果，同时搭载动态图像比对算法，将焊接后的 FPC 图像与标准图像进行比对，识别焊点偏移（精度 ±0.03mm）、虚焊、元件错装等缺陷。设备支持 FPC 上 BGA、QFP 等精密元件的检测，检测速度达 0.5m/min，且具备焊接质量评分功能，帮助 FPC 厂商快速评估焊接工艺水平，优化焊接参数，提升 FPC 焊接良率。​AOI设备支持远程诊断，快速响应售后维护需求。内江未来插件机AOI

爱为视3D智能AOI具备强大的硬件配置，搭载Inteli712代CPU和NVIDIA16GGPU，内存64GDDR，存储采用1T固态硬盘+8T机械硬盘，确保高效数据处理和存储。在检测性能上，检测速度达0.53sec/FOV，能快速处理各类PCBA板，支持的PCBA尺寸小50mm50mm，510460mm，厚度0.5mm-6mm，元件高度顶面35mm（可调25mm~60mm）、底面50mm，适应不同规格产品检测。无论是小型精密元件还是大型板卡，都能检测，广泛应用于消费电子、汽车电子等领域的SMT生产线。东莞3dAOI编程AOI光学检测仪器采用高分辨率相机，确保检测结果。

爱为视3D智能AOI的智能建模功能简化了检测程序制作流程，操作人员只需打开系统、新建模板命名、智能建模、启动识别四个步骤，即可完成新机种检测设置。相比传统AOI需要专业人员花费数小时设置参数，该设备极大提升了编程效率。在小批量多批次生产场景中，能快速切换检测程序，适应频繁换产需求，特别适合研发打样、小批量试产等环节，帮助企业加速产品上市进程。爱为视3D智能AOI具备高通用性，可适用于带治具、不带治具、有板边、没板边、不卡板等多种PCBA情况，在复杂生产场景中表现出色。对于PCBA变形、带特殊治具的产品，设备通过高速稳定传输系统和高精度图像采集，仍能保持高检出率。在汽车电子生产中，针对带有金属治具或大型连接器的PCBA板，能检测各类缺陷，满足汽车行业严苛的品质标准。

在 5G 通信设备制造中，爱为视 AOI 系统成为保障信号传输稳定性的关键技术支撑。5G 设备对 PCBA 板上的射频元件、天线接口等部件的焊接质量要求严苛，微小的缺陷都可能影响信号传输性能。爱为视 AOI 系统采用毫米波频段检测算法，结合近场电磁扫描技术，不仅能检测常规的焊接缺陷，还能对射频信号传输路径的阻抗匹配、信号完整性等电气参数进行分析。在某 5G 基站设备生产项目中，爱为视 AOI 系统成功检测出因焊盘氧化导致的信号衰减问题，帮助企业及时优化焊接工艺，使 5G 设备的信号传输稳定性提升了 30%，有效保障了通信网络的质量。​AOI设备采用工业级设计，适应车间复杂环境运行。

爱为视3D智能AOI采用RGBW四色环形+4方向结构光投影单元，配合12MP彩色面阵工业相机，有效避免检测暗区，确保图像采集清晰。其独特链条设计让光源照射角度更优，结合数百万级样本训练的深度学习模型，误报率远低于行业平均水平。在焊锡检测方面，能识别爬锡高度、多锡、少锡、连锡、空焊等缺陷，确保焊接质量。该设备适用于回流焊炉前炉后检测场景，为SMT焊接环节提供品质把控，助力企业提升产品良率。爱为视3D智能AOI支持远程操控和集中复判功能，同一台电脑可远程操作不同车间或产线的多台设备，维修站电脑能远程对多台设备进行复判，大幅提升管理效率。设备采用多任务软件架构设计，测试同时可在线编辑程序，保存即自动同步，减少程序调整时间。在大规模生产基地场景中，总部可集中监控各分厂检测设备运行状态，统一管理检测标准，确保各产线品质一致性，尤其适合集团化企业的多地生产管理。AOI可高效检测电子元件焊接缺陷，提升生产质检效率。上海3dAOI测试

AOI技术推动电子制造业质检升级，加速产业智能化。内江未来插件机AOI

AOI 在 LED 显示屏模组生产中的应用，有效提升了 LED 显示屏的显示效果与可靠为视 LED 显示屏模组 AOI 设备针对模组的 LED 灯珠排列、焊接质量、面罩缺陷、PCB 线路等环节，能检测灯珠缺件、虚焊、亮度不均、面罩划痕、线路短路等缺陷，通过亮度校准技术确保检测时灯珠发光一致性，避免因亮度差异导致的误判。设备支持不同像素密度（从 P2 到 P10）的模组检测，检测速度达 1 个模组 / 分钟，且具备灯珠亮度分级功能，可帮助厂商筛选出亮度一致的灯珠进行组装，提升 LED 显示屏的整体显示效果。​内江未来插件机AOI