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爱为视SM510操作系统提供中文、英文、日文等十余种语言界面选项，操作手册和提示信息同步多语言化，有效消除跨国企业不同地区工厂的语言障碍。在某跨国电子制造集团的应用中，该功能实现了全球各厂区生产数据的统一管理与分析，提升全球化运营效率。设备支持进出方向可调（左进右出或右进左出），能与不同地区工厂的产线布局灵活适配，无论是L型、U型还是直线型产线，都可无缝融入。多语言与灵活布局的双重优势，使其成为全球化生产企业的理想检测设备。AOI光学检测仪器采用高分辨率相机，确保检测结果。工业aoi

AOI 在新能源锂电池生产中的应用，为电池安全性能提供了重要保障。爱为视锂电池 AOI 检测方案覆盖极片、电芯、模组全生产阶段：在极片环节，可检测涂层厚度不均、、掉料、边缘毛刺等缺陷，确保极片一致性；在电芯环节，能识别外壳划痕、焊缝漏焊、注液孔堵塞等问题，避免电芯漏液风险；在模组环节，通过 3D 视觉检测实现电芯排列间距、焊接点高度的测量。该方案检测速度可达 60 米 / 分钟（极片检测），且具备防尘、防腐蚀设计，适配锂电池生产车间的特殊环境，帮助新能源企业提升电池良品率，降低因质检疏漏导致的安全事故风险。​什么是AOI光学检测AOI设备支持远程诊断，快速响应售后维护需求。

爱为视AOI采用大理石平台及立柱横梁结构，搭配进口伺服电机丝杆，实现高速高精度运行的同时，保持设备稳定耐用、低磨损。SM510机型工作电压为AC220V±10%，功耗MAX560W，适应0~45℃温度及20%-80%RH无冷凝湿度环境，整机重量750KG，结构扎实可靠。某汽车零部件企业的设备连续运行3年未出现硬件导致的精度下降，大幅减少停机维护时间，每年节省维护成本超20万元。全封闭防尘的光学系统设计进一步降低清洁频率，在粉尘较多的插件焊接、波峰焊车间，仍能保持长期稳定运行。

AOI 在动力电池模组组装中的应用，重点保障模组的结构安全性与电性能稳定为视动力电池模组 AOI 方案针对模组的电芯排列、焊接点质量、线束连接、外壳装配等环节，能检测电芯间距偏差（精度 ±0.1mm）、焊接点虚焊 / 过焊、线束插头松动、外壳变形等缺陷，通过 3D 视觉技术测量焊接点高度与体积，确保焊接强度符合标准。设备支持与动力电池模组的电压、内阻检测设备联动，实现 “结构检测 + 电性能检测” 同步进行，检测速度适配 20 秒 / 模组的生产线节拍，帮助动力电池企业提升模组组装质量，保障新能源汽车的电池安全。​AOI系统助力PCB板批量检测，减少人工漏检误判问题。

AOI 在锂电池电芯封装后的检测中，有效避免了电芯封装不良导致的安全隐患。爱为视锂电池电芯封装 AOI 方案针对电芯的铝塑膜封装边缘（如封装褶皱、漏封、胶层溢出）、极耳焊接质量（如虚焊、极耳变形）、电芯外观（如鼓包、划痕）进行检测，采用红外成像技术检测封装边缘的胶层厚度，精度达 ±0.01mm，同时通过光学成像检测外观缺陷。设备支持圆柱形、方形、软包等不同形态电芯的检测，检测速度达 120 个 / 小时，且具备鼓包压力检测功能（可检测电芯内部压力是否异常），帮助锂电池厂商提升电芯封装质量，减少因封装不良导致的电芯漏液、起火等安全事故。AOI检测速度快，每小时可处理上千块电路板。佛山日东波峰焊AOI

AOI检测设备降低人工成本，为企业节省大量人力投入。工业aoi

爱为视AOI支持前后信号对接，进出方向可选，可与贴片机、回流焊炉、SPI等设备无缝串联，形成全自动检测闭环。在典型SMT产线中，AOI部署于回流焊炉后，可实时接收SPI设备前序数据，结合焊后检测结果进行工艺对比分析，为优化焊膏印刷与回流焊温度曲线提供依据。设备可选单段、多段式轨道设计，能灵活搭配不同产线布局，无论是小型紧凑车间还是大型自动化产线，都能平稳集成。某电子制造企业通过产线集成后，实现检测流程全自动，减少人工搬运与干预，降低人为错误风险，产能提升30%。工业aoi