反应釜控制（化工行业）工作原理：雷达液位计通过发射微波脉冲并接收液面反射信号，计算时间差确定液位，适用于高温高压反应釜。应用场景：某化工厂在氯乙烯聚合反应釜中安装26GHz高频雷达液位计，耐压4MPa，温度范围-40~250℃，避免直接接触腐蚀性介质。产品优势：非接触测量：无机械部件磨损，寿命提升3倍；抗干扰能力：采用FMCW（调频连续波）技术，消除搅拌器扰动影响；合规性：通过SIL3认证，支持安全仪表系统（SIS）。案例：替换传统差压变送器后，测量误差从±5mm降至±1mm，年减少非计划停车12次。电容物（液）位计采用全密封结构，防护性能好，可在潮湿、腐蚀性等恶劣环境中安全使用。四川电容物液位计
高温熔融金属（冶金行业）工作原理：激光液位计通过发射激光束并接收反射光，计算光程差确定液面位置，适用于2000℃以上钢水测量。应用场景：钢铁厂连铸机结晶器内钢水液位控制，直接影响铸坯质量。例如，某钢厂采用激光液位计将液位波动控制在±2mm内，减少裂纹缺陷率60%。产品优势：超高温耐受：蓝宝石镜片和氮气吹扫系统防止光学部件被高温辐射损坏。高精度：分辨率达0.1mm，响应时间＜20ms。自动化集成：与PLC联动调节塞棒开度，实现闭环控制。技术难点突破：通过多波长抗干扰算法，有效消除炉口火焰、烟尘对测量的影响。鞍山水滴型雷达液位计超声波液位计具有抗干扰能力强的特点，在有搅拌、湍流等复杂工况下仍能准确测量液位。
LTF - 100S 系列液位计的新型底部法兰接续设计堪称一大创新亮点。在实际应用中，这一设计巧妙地避免了液体残留问题。对于那些经常需要更改制程的产业来说，这一特性尤为关键。在制程变更过程中，传统液位计因液体残留可能导致混料，进而影响产品质量。而该液位计底部可直接将液体排空，彻底杜绝了混料及污染现象的发生。这不仅提高了生产过程的安全性和稳定性，还减少了因制程变更带来的清洁成本和时间成本，使企业能够更加高效、顺畅地进行生产工艺的调整与优化。
化工蒸馏塔液位控制：蒸馏是化工分离常用工艺，蒸馏塔液位稳定关乎产品纯度与生产能耗。差压式液位计利用液位高度产生的静压差测量液位，通过变送器将压力信号转换为电信号输出。传统浮球液位计在高黏度、易结晶介质中易卡顿，差压式液位计适应性更强。在芳烃蒸馏过程中，蒸馏塔液位波动会使塔顶、塔底产品纯度波动，增加能耗。差压式液位计配合自动化控制系统，能快速调节进料与出料量，维持蒸馏塔液位稳定，保证产品质量，降低生产成本。
电容物（液）位计可通过调整电极长度和形状，适应不同高度和形状的容器的液体物位测量。
化工污水处理池液位监测：化工生产在创造经济价值的同时，也会产生大量污水，若处理不当，将对环境造成严重污染。化工污水处理池液位的密切监测，是确保污水处理系统正常运行的关键环节。投入式液位计基于静压原理巧妙设计，将压力传感器直接投入污水中，通过测量液体产生的压力，并依据压力与液位的换算关系，准确得出液位数值。其结构简单、成本低廉的特点，使其在污水这种复杂、恶劣的环境中得以广泛应用。以往采用人工测量污水液位的方式，不仅效率低下，而且污水中含有的有害物质、异味等，对操作人员的身体健康构成极大威胁，同时测量结果的准确性也难以保证。投入式液位计实现了自动测量，并能将液位数据实时传输至控制系统。当液位接近处理池上限时，系统会及时启动排水泵，将污水输送至后续处理单元，有效防止污水溢出，避免对周边环境造成污染，助力化工企业严格遵守环保法规，实现达标排放，维护生态环境的平衡与稳定。雷达物（液）位计测量速度快，可实时更新固体颗粒连续物位数据，为生产调度提供及时依据。成都螺纹型雷达液位计销售
雷达物（液）位计适用于粉尘、烟雾等复杂环境，对固体颗粒连续物位的测量不受其影响。四川电容物液位计
化工管道液位检测：化工管道承担着输送各类流体的重任，实时、准确地了解管道内液位情况，对于预防气液混合、管道堵塞等问题意义重大。超声波液位计凭借其独特的优势，成为化工管道液位检测的理想选择。它通过发射超声波，当超声波遇到液面时会发生反射，设备接收回波并根据回波时间计算液位。其比较大的亮点在于安装简便，采用非接触式测量方式，不会对管道内流体的正常流动造成任何干扰，与接触式液位计相比，有效减少了因腐蚀、磨损引发的故障风险。在输送腐蚀性酸液的管道场景中，传统接触式液位计在强酸的侵蚀下，寿命极短且测量准确性大打折扣，而超声波液位计只需安装在管道外部，便能准确测量液位，及时察觉液位异常情况，防止因液位异常引发管道堵塞或泄漏，有力保障了化工管道安全、稳定运行，确保化工生产能够持续、有序进行。四川电容物液位计
