风扇散热（主动散热）：适合中高发热仪器（总功率 50-200W，如工业控制箱、中型分析仪）。设计要点：① 在机箱侧面或顶部安装轴流风扇（风量 10-30CFM，转速 1500-2500r/min），另一侧开设进风孔，形成空气对流；② 风扇处安装防尘网（孔径 0.2-0.5mm），防止灰尘进入；③ 内部加装导风罩，将风导向高发热元件（如芯片、模块），提升散热效率。优点是散热效率高（比自然散热高 2-3 倍）；缺点是有噪音（风扇噪音约 30-50dB），需定期清理防尘网（避免堵塞影响风量）。散热片 + 风扇组合散热：适合高发热仪器（总功率＞200W，如大功率放大器、大型检测设备）。设计要点：① 在高发热元件上安装散热片（材质铝合金或铜，散热面积根据功率计算，如 100W 元件需散热面积≥1000cm²）；② 配合风扇强制风冷，风扇风量≥50CFM，确保散热片热量快速排出；③ 机箱内部做风道设计（如密封式风道，减少气流分散），提升散热效率。优点是散热能力强（可满足 500W 以上功率的散热需求）；缺点是结构复杂、成本高、噪音较大。仪器机箱为内部元件提供物理支撑与防护，确保仪器稳定运行。工业仪器机箱表面处理
仪器机箱尺寸定制：按仪器内部元件布局，避免空间浪费考虑附加结构：若需安装风扇、散热片、接口面板，需额外预留空间：如风扇尺寸 80mm×80mm，需在机箱侧面预留 100mm×100mm 的安装位（含固定螺丝孔）；接口面板需预留对应接口的开孔尺寸（如 USB 接口开孔 20mm×10mm，电源接口开孔 15mm）。定制时需提供详细的元件布局图，厂家会根据布局优化尺寸，确保空间利用率达 80% 以上（避免浪费），同时满足散热与维护需求（如预留开门或抽拉结构，方便检修）。国产仪器机箱工厂仪器机箱的表面防指纹处理，保持机箱外观整洁美观。
仪器机箱材质主要有铝合金、冷轧钢板、塑料三种，特性差异，需根据使用场景与需求选择：铝合金材质：优势是重量轻（密度 2.7g/cm³，比钢板轻 40%），便携性强，适合便携式仪器（如户外水质检测仪机箱）；耐腐蚀性能好（表面可做阳极氧化处理，耐盐雾测试达 500 小时以上），适合潮湿或户外环境；导热性优（导热系数 202W/(m・K)），配合散热孔可快速导出内部热量，适合高发热仪器（如功率放大器）。缺点是强度低于钢板（抗拉强度约 300MPa），抗冲击能力较弱，成本较高（约为冷轧钢板的 1.5 倍）。
仪器机箱的智能化设计是仪器发展的一个重要方向。智能化设计主要是将一些智能技术融入到机箱中，使机箱具有一些智能功能。例如，在机箱内安装传感器，实时监测机箱内部的温度、湿度、震动等参数，并通过智能控制系统进行自动调节和报警。同时，还可以将机箱与互联网连接，实现远程监控和管理。智能化设计能够提高仪器的运行效率和可靠性，方便用户对仪器的管理和维护。随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，仪器机箱的智能化设计将具有更广阔的发展前景。坚固锁扣，确保机箱密封性。
舞台灯光控制设备的仪器机箱，在满足设备功能需求的同时，要注重外观与舞台环境的协调性。机箱的外观设计通常会采用时尚、现代的造型，颜色可能与舞台灯光的风格相匹配，如黑色、银色等。在功能方面，机箱要具备良好的散热性能，因为灯光控制设备在长时间工作时会产生较多热量。通过合理设计通风孔和散热风道，结合散热风扇，能有效降低设备内部温度。同时，机箱要保证控制信号的稳定传输，防止因电磁干扰导致灯光控制出现故障，为舞台演出提供稳定、精彩的灯光效果。仪器机箱的模块化电源仓，便于电源安装与更换。嵌入式仪器机箱供应商
精细工艺，打造品质仪器机箱。工业仪器机箱表面处理
工业控制设备（如 PLC 控制柜、变频器机箱、传感器采集箱）需在恶劣的工业环境（如高温、高粉尘、强震动、强电磁干扰）中稳定运行，仪器机箱需做好 耐高温与散热设计：工业车间温度可达 40-60℃（如冶金、化工车间），机箱需做好耐高温与散热：材质选择：钢板表面做高温喷塑处理（耐温 120℃以上），避免高温导致涂层脱落；散热方案：采用 “风扇 + 散热孔” 组合，风扇选用工业级风扇（耐温 80℃，寿命 50000 小时以上），散热孔开设在机箱顶部（热空气上升）与底部（冷空气进入），形成对流，确保内部温度≤45℃（元件额定工作温度通常≤60℃）；工业仪器机箱表面处理
