针对5nm芯片200W+热功耗挑战，中清航科开发嵌入式微流道冷却封装。在2.5D封装中介层内蚀刻50μm微通道，采用两相冷却液实现芯片级液冷。实测显示热点温度降低48℃，同时节省80%外部散热空间，为AI服务器提供颠覆性散热方案。基于低温共烧陶瓷（LTCC）技术，中清航科推出毫米波天线集成封装。将24GHz雷达天线阵列直接封装于芯片表面，信号传输距离缩短至0.2mm，插损低于0.5dB。该方案使77GHz车规雷达模块尺寸缩小60%，量产良率突破95%行业瓶颈。中清航科芯片封装创新，以客户需求为导向，定制化解决行业痛点难题。浙江aln陶瓷封装
中清航科的客户服务体系：质优的客户服务是企业赢得客户信任的重要保障。中清航科建立了完善的客户服务体系，从前期的技术咨询、方案设计，到中期的生产跟进、质量反馈，再到后期的售后服务、技术支持，为客户提供全流程、一站式的服务。公司设有专门的客户服务团队，及时响应客户需求，解决客户问题。通过定期回访客户，了解产品使用情况，收集客户建议，不断优化产品和服务，与客户建立长期稳定的合作关系。想要了解更多内容可以关注我司官网，同时欢迎新老客户来电咨询。浙江表贴封装中清航科芯片封装工艺，引入纳米涂层技术，提升芯片表面防护能力。
针对车规级芯片AEC-Q100认证痛点，中清航科建成零缺陷封装产线。通过铜柱凸点替代锡球焊接，结合环氧模塑料（EMC）三重防护层，使QFN封装产品在-40℃~150℃温度循环中通过3000次测试。目前已有17家Tier1供应商采用其AEC-QGrade1封装解决方案。中清航科多芯片重构晶圆（ReconstitutedWafer）技术，将不同尺寸芯片集成于300mm载板。通过动态贴装算法优化芯片排布，材料利用率提升至92%，较传统WLCSP降低成本28%。该方案已应用于物联网传感器批量生产，单月产能达500万颗。
中清航科MIL-STD-883认证产线实现金锡共晶焊接工艺。在宇航级FPGA封装中，气密封装漏率<5×10⁻⁸atm·cc/s，耐辐照总剂量达100krad。三防涂层通过96小时盐雾试验，服务12个卫星型号项目。中清航科推出玻璃基板中介层技术，介电常数低至5.2@10GHz。通过TGV玻璃通孔实现光子芯片与电芯片混合集成，耦合损耗<1dB。该平台已用于CPO共封装光学引擎开发，传输功耗降低45%。中清航科建立全维度失效分析实验室。通过3DX-Ray实时监测BGA焊点裂纹，结合声扫显微镜定位分层缺陷。其加速寿命测试模型可精确预测封装产品在高温高湿（85℃/85%RH）条件下的10年失效率。先进封装需多学科协同，中清航科跨领域团队，攻克材料与结构难题。
中清航科的应急响应机制：在生产和服务过程中，难免会遇到突发情况，如设备故障、原材料短缺等。中清航科建立了完善的应急响应机制，能在短时间内启动应急预案，采取有效的应对措施，确保生产和服务不受重大影响。例如，当设备出现故障时，公司的维修团队会迅速到位进行抢修，同时启用备用设备保障生产连续性，比较大限度减少对客户交货周期的影响。芯片封装在新能源领域的应用：新能源领域如新能源汽车、光伏发电等，对芯片的可靠性和耐温性有较高要求。中清航科为新能源汽车的电池管理系统芯片提供高可靠性封装，确保芯片在高低温环境下准确监测和管理电池状态；为光伏发电设备的控制芯片提供耐候性强的封装，保障设备在户外复杂环境下稳定运行，助力新能源产业的发展。5G 芯片对封装要求高，中清航科定制方案，适配高速传输场景需求。上海能做sip封装的厂家
中清航科芯片封装技术，支持混合信号集成，降低不同电路间的干扰。浙江aln陶瓷封装
芯片封装的标准化与定制化平衡：芯片封装既有标准化的产品以满足通用需求，也有定制化的服务以适应特殊场景。如何平衡标准化与定制化，是企业提升竞争力的关键。中清航科拥有丰富的标准化封装产品系列，能快速满足客户的通用需求；同时，公司具备强大的定制化能力，可根据客户的特殊要求，从封装结构、材料选择到工艺设计，提供多方位的定制服务，实现标准化与定制化的灵活平衡。想要了解更多内容可以关注我司官网，同时欢迎新老客户来电咨询。浙江aln陶瓷封装
