高效的数据采集与传输模具计数器采用先进的电容感应技术，无需机械接触即可实现开合模次数的精细计数，误差*为±0.1%。通过蓝牙或4G网络，数据可实时或定时上传至云端服务器，满足不同企业的需求。蓝牙版本依赖工厂内**基站，实现100米范围内的实时数据传输和精确定位；4G版本则利用运营商网络，适合无基站覆盖的环境，每6-12小时上传一次数据。这种灵活的数据传输方式确保了生产信息的及时性和准确性，帮助企业精确掌握模具使用情况。蓝牙版和4G版分别支持实时数据传输和定时上传，满足不同企业需求。科技感模具计数器
产品优势与技术创新模具计数器在设计上融合了多项创新技术，具有低功耗、高安全性、安装便捷等优势。其低功耗模式可在24小时生产环境下持续工作1年，减少电池更换频率。产品采用进口耐高温锂电池，工作温度范围覆盖-20℃至85℃，确保高温环境下的安全运行。外壳使用PA66加玻纤材料，兼具耐高温和高机械强度。此外，产品通过电容感应技术实现无机械接触计数，避免了传统机械结构的磨损问题，寿命更长。防拆预警和定位功能进一步增强了产品的安全性和管理便捷性，为工业现场提供了***的数据支持。江苏低功耗模具计数器减少人工成本两个版本的尺寸为蓝牙版本尺寸38*47*22,4G版本38*47*26。
低功耗与高效能源管理模具计数器在能源管理方面表现出色，通过精心设计的低功耗模式，实现了工作和休眠状态的智能切换。蓝牙版本采用CR2477耐高温电池，4G版本配备CR17335耐高温电池，两者均能在24小时连续生产环境下稳定运行1-2年，大幅降低了电池更换频率和成本。高温环境下，电池依然安全可靠，无安全隐患。此外，4G版本还支持灵活的数据上传策略，生产时每6小时上传一次数据，闲置时每12小时上传一次，进一步优化了能耗。这种高效的能源管理设计为用户提供了持久且稳定的使用体验。
相比传统计数器，该产品的创新点在于：技术层面采用电容感应计数（无机械磨损）、多重数据存储架构及低功耗设计；服务层面提供全生命周期管理，包括模具绑定、拆除预警和寿命预测。其**技术已助力客户实现三大突破：生产数据透明化（100%实时监控）、模具流转可控化（杜绝非法外流）、维护流程智能化（自动触发保养提醒）。典型案例如广达电脑通过部署4G款计数器，将模具管理效率提升40%，同时减少因人为漏记导致的产能统计偏差。产品凭借“安装便捷（原孔位适配螺丝固定）、耐高温、长续航”等特点，正推动工业模具管理向数字化升级。希连模具计数器高稳定性，生产数据分三份存储，不用担心发生异常情况。
高精度计数与长寿命设计模具计数器采用先进的电容感应技术进行开合模次数的自主学习计数，完全避免了传统机械接触式计数器的磨损问题。这种无机械接触的设计不仅将计数误差控制在±0.1%以内，还***延长了产品的使用寿命。此外，计数器能够精确记录模具的成型周期，误差*为±200ms，为生产流程的优化提供了可靠的数据支持。其耐高温电池（-20℃至85℃）和低功耗模式的结合，确保了在24小时连续生产环境下电池寿命可达1-2年，大幅降低了维护频率和成本。这种高精度与长寿命的设计，使得模具计数器成为工业现场数据采集的理想选择。希连模具计数器目前共有2个版本，分别为蓝牙版本，4G版本。江苏科技感模具计数器计数自动上报
蓝牙版本可实时上传数据；4G版本生产时，每6h上传，闲置时，每12h上传一次数据。科技感模具计数器
客户价值与行业应用该产品已成功应用于施耐德、A.O.史密斯等世界500强企业，解决行业痛点：1.降低人工成本，自动计数减少人为干预；2.提升安全性，防拆报警和定位功能杜绝模具流失；3.数据驱动决策，精确统计产量和周期，减少浪费。案例显示，客户通过实时监控模具位置和生产数据，有效控制了非法转包风险，同时延长了模具使用寿命。第五段：服务体系与市场竞争力希连科技提供研发、生产、售后一体化服务，其**产品凭借四大差异化优势：1.实时性（蓝牙版数据秒传）；2.灵活性（4G版无需基站）；3.可靠性（三备份存储与高温电池）；4.兼容性（适配多数模具安装接口）。科技感模具计数器
