上海图灵智造机器人股份有限公司自2009年获得上海高新技术成果转化项目和科技部创新基金支持以来，始终保持着强劲的发展势头——2010年跻身上海市首批试点企业行列，2018年同时获评上海市小巨人培育企业和专精特新企业称号，同年成立江苏图灵智能机器人全资子公司。作为智能制造领域的综合服务商，公司持续为各行业提供定制化自动化产线及智能解决方案。2021年入选工信部专精特新"小巨人"企业名录，2022年荣获高成长企业称号并同时入围人工智能机器人50强和焊接机器人产业链30强。2023年更是实现国际化突破，获得欧盟CE认证，其创新产品通过南通市首台（套）重大装备认定，这一系列里程碑式的成就，充分展现了企业在智能制造领域的技术实力与行业影响力。防尘防水结构适应户外复杂作业场景。广东重载机器人品牌
图灵机器人在钢格板/筛网焊接领域推出的3D视觉引导系统展现了***的技术创新，TKB1400/TKB1440焊接机器人通过高精度3D视觉相机实时扫描工件，*需0.8秒即可完成单个焊点的精确定位与焊接，引导精度达到±0.08mm，不仅有效解决了大尺寸工件焊接偏差问题，更实现了一个程序适配多款产品的柔性化生产。与此同时，TKB1400搭载的寻位电弧跟踪系统通过双重保障机制确保焊接质量——起始点寻位功能在焊接前自动检测并补偿工件位置偏差，电弧跟踪技术则在焊接过程中实时修正轨迹偏移，使示教路径与实际焊缝始终保持完美重合。这两项技术的协同应用，将传统需要数小时的人工示教时间缩短至分钟级，焊接效率提升60%以上，同时将废品率控制在0.3%以下，为金属网格类产品的批量生产提供了高效可靠的智能化焊接解决方案。天津喷涂机器人电话全密封机身结构满足IP67高防护等级。
图灵机器人公司在激光焊接技术领域持续突破创新，基于深厚的工业机器人技术积淀，成功研发出协作MAG焊接工作站和协作激光焊接工作站两大**产品，为焊接自动化提供了行业**的解决方案。在激光切割和自动寻位激光焊接等关键技术领域，公司不仅拥有自主知识产权的**技术，更在新能源汽车电池托盘焊接、工程机械结构件连接、轨道交通车体制造等**应用场景取得***成效——实际应用中焊接效率提升40%，人工成本降低60%，产品合格率稳定在99.8%以上。通过持续的技术迭代，图灵正将激光焊接的创新应用拓展至更多**制造领域，助力客户实现智能化转型。面向未来，公司将继续加大研发投入，推动国产智能焊接装备走向国际市场，为全球制造业提供更高效、更精密、更智能的焊接整体解决方案，展现中国智造的技术实力。
图灵机器人TRP04示教器及控制柜在性能方面实现***升级，其内置的高性能多核处理器可支持32轴联动控制，数据处理速度较上一代提升200%，为复杂工业场景提供稳定可靠的运动控制解决方案。产品配备以太网、CAN总线等多样化工业通信接口，实现与95%以上主流工业设备的无缝对接；创新的远程运维功能通过5G/WiFi双模连接，支持工程师在全球任何地点实时监控设备状态、进行程序调试，将故障响应时间缩短至分钟级。这些性能突破使TRP04系列成为智能制造时代的理想控制中枢——在汽车焊接产线实现0.02mm级精密控制，在电子装配环节达成99.9%的操作准确率，在重载搬运场景保持1000小时无故障运行。该产品不仅***提升生产效率30%以上，更通过智能预警系统和多重安全防护机制，为工业企业打造安全、高效、智能的自动化生产环境，赋予客户***的竞争优势。工业机器人矩阵覆盖多场景智能化需求。
11月9日，在第七届进博会现场，宝信软件图灵机器人冶金与一般工业事业部总经理围绕"数实融合，赋能钢铁"主题，深入阐述了工业机器人在钢铁行业的创新应用。他指出，面对高温、高粉尘等严苛工况，图灵自主研发的工业机器人在测温取样、加泥炮、物料转运等关键环节展现出***性能，通过实现少人化、无人化作业***提升了生产效率和经济效益。随着宝信软件从系统集成向机器人本体研发制造的战略转型，图灵机器人始终将保障生产安全视为重要社会责任，特别针对3D作业场景中的高温、重油、高粉尘等安全隐患，通过创新技术应用有效降低作业风险，不仅大幅提升了本质安全水平，更打造了安全、高效、可持续的现代化生产环境，为钢铁行业智能化转型提供了示范样板。数字孪生技术实现产线虚拟调试零误差。广东焊接机器人设备厂家
多机协同作业实现产线柔性化布局升级。广东重载机器人品牌
在新能源重卡驾驶舱焊接领域，图灵机器人TKB2030搭载脉冲焊机的创新解决方案有效攻克了大尺寸工件焊接的精度难题。该系统采用起始点寻位技术，通过预设程序驱动焊丝/喷嘴与工件接触检测，智能计算实际位置与示教位置的偏移量并自动补偿；同时配备的电弧跟踪功能可实时修正焊接轨迹与焊缝位置的偏差，确保两者完美重合。针对焊缝金相检验中**易出现缺陷的头尾部区域，系统通过精确控制引弧与收弧工艺参数，将焊接缺陷率降低至0.5%以下。这套智能焊接系统不仅解决了传统人工焊接存在的质量波动问题，更通过起始点寻位和实时电弧跟踪的双重保障，使重卡驾驶舱焊接的一次合格率提升至99.2%，为新能源汽车制造提供了稳定可靠的焊接质量保障。广东重载机器人品牌
