耐磨损合金粉末材料分类

湖南博厚新材料有限公司专注高性能合金粉末研发与生产，打造了一系列性能优异的**产品，为航空航天、能源化工、激光熔覆等领域提供关键材料解决方案。公司采用先进雾化技术，确保粉末具有高球形度、低氧含量和优异流动性，满足严苛工业应用需求。博厚新材主打镍基自熔性合金粉末，其中FNi-15A（Ni60A）硬度达HRC55-60，耐磨耐腐蚀性能***，广泛应用于冶金轧辊修复；FNi-15B（Ni55）综合性能均衡，是热喷涂领域的经典选择；FNi-15C（Ni45）具有良好的韧性和加工性能，适合冲击工况环境。同时公司还提供钴基STL-6（CoCrWC）和铁基FTNi-20（FeCrNiB）等系列产品，满足不同工况需求。公司坚持技术创新与品质管控，产品性能稳定可靠，已通过ISO9001质量体系认证。博厚新材凭借完善的研发体系和专业的技术服务团队，为客户提供材料选型、工艺优化等***支持，成为国内合金粉末领域值得信赖的合作伙伴。博厚新材料通过真空熔炼和气雾化工艺，制备高纯度金属合金粉末。耐磨损合金粉末材料分类

共筑绿色制造，践行可持续发展——博厚新材的环保承诺

湖南博厚新材料有限公司坚信，工业进步与环境保护可以协同共进。在生产过程中，我们践行绿色制造理念，通过优化工艺降低能耗，并建立了完善的资源循环利用体系。我们的合金粉末产品本身是再制造产业的关键材料，能有效减少原材料开采和能源消耗，助力客户实现节能降碳的目标。选择博厚的高性能合金粉末，不仅是选择***，更是选择一份对可持续发展的责任与承诺。期待与您的合作。

耐磨损合金粉末材料分类公司为科研用户提供小批量试制服务，助力新材料开发。

博厚新材料在合金粉末生产过程中，通过系统性地优化工艺参数，明亮降低了粉末的氧含量。氧含量是影响合金粉末性能的关键指标之一，过高的氧含量会导致材料脆性增加、机械性能下降，甚至影响后续加工质量。为此，博厚新材料采用了先进的雾化技术和严格的气氛控制工艺，确保在粉末制备过程中减少氧的引入。同时，公司引入了在线监测系统，实时调整工艺参数，如雾化气体流速、熔炼温度及冷却速率等，使氧含量稳定控制在行业 头部水平。这一技术突破不仅提升了合金粉末的综合性能，还增强了其在航空航天、医疗器械等较高领域的适用性，为客户提供了更可靠的材料解决方案。

铁基合金粉末凭借其优异的力学性能和突出的成本优势，在工业领域得到应用。湖南博厚新材料有限公司通过持续技术创新，成功开发出更具性价比优势的铁基合金粉末产品。公司采用高纯度原料，结合先进的制备工艺，确保粉末产品具有均匀的粒度分布和优异的成型性能，降低了后续加工过程中的材料损耗。依托规模化生产能力，博厚新材料能够为客户提供更具价格竞争力的批量供货方案，特别适合汽车零部件、工模具制造等大批量应用场景。经实际应用验证，公司研发的铁基合金粉末在保持高耐磨性的同时，有效降低了生产成本，帮助客户实现降本增效目标。目前，该系列产品已获得汽车制造、机械加工等行业客户的认可，市场占有率持续提升。在医疗器械领域，博厚新材料的生物医用合金粉末具有广阔前景。

博厚新材料打造了全链路供应链体系，与大型矿业集团深度合作，确保关键金属元素稳定供应。其智能化生产线年产5000吨合金粉末，依托ERP系统实现订单、生产、库存协同，强大供货能力使其成为通用电气、西门子等30余家世界500强企业的认证供应商，航空航天关键材料市场占有率连续三年稳居头部。为保障产品一致性，公司实施严格批次管理，构建含2000余个工艺控制点的质量追溯体系。特殊时期启动“双生产基地”应急机制，确保客户连续生产。可靠交付能力巩固了长期合作，目前签约的框架协议长达10年，彰显行业信赖。通过持续改进工艺，博厚新材料致力于成为合金粉末行业的实力品牌。钻杆合金粉末原料

公司建立了完善的物流体系，确保合金粉末高效交付至客户手中。耐磨损合金粉末材料分类

博厚新材料深耕“产学研用”协同创新，与中科院金属研究所、清华大学材料学院等共建联合实验室，聚力突破合金粉末制备瓶颈。针对传统雾化法球形度不足、空心粉率高的痛点，团队创新引入超声辅助气体雾化技术，通过调控熔体过热度与雾化气压，将粉末球形度从82%跃升至95%以上，空心粉率降至3%以下。与哈尔滨工业大学合作研发的等离子旋转电极工艺（PREP）成效较好，成功制备出粒径分布偏差≤5%、氧含量低于100ppm的合金粉末，性能比肩国际先进水平。这些创新使3D打印成型件致密度达99.6%，材料利用率提升40%，为石油钻探工具等制造提供关键支撑。目前，技术成果已转化为3条智能化生产线，年产能突破2000吨，实现了科研创新与产业应用的高效衔接。耐磨损合金粉末材料分类