富盛电子面向 OLED 柔性屏手机推出的 SMARTECH PSF GOA LSF FPCB，截至 2024 年 7 月已为 14 家 OLED 显示厂商提供配套服务，累计交付量超 9.8 万片，产品在 OLED 柔性屏手机的 GOA 驱动模块中应用。该 FPCB 采用 LSF 基材，不仅具备低烟无卤特性，还拥有良好的透光性（透光率达 92%），可减少对 OLED 屏幕显示效果的影响，同时具备优异的弯曲性能，可支持 OLED 屏幕 180° 折叠（折叠半径 1.5mm），经过 20 万次折叠测试后，信号传输性能无衰减。在应用场景中，该 FPCB 可适配 6.2 英寸至 7.0 英寸的 OLED 柔性屏规格，支持屏幕内指纹识别、屏下摄像头等新型功能的信号传输需求。富盛电子还优化了该产品的生产工艺，通过自动化生产线将产品良率提升至 99.5% 以上，同时缩短生产周期（从 10 天缩短至 7 天），帮助客户加快 OLED 柔性屏手机的量产速度，抢占市场份额。富盛电子低功耗 FPC 静态电流 5μA，助力智能门锁续航达 10 个月；湖南软硬结合FPC打样
富盛电子在汽车车载摄像头领域的 FPC 产品已实现规模化应用，其研发的耐高温四层 FPC 已与 13 家汽车电子厂商达成合作，累计交付量超 6.8 万片，产品通过汽车行业的 IATF16949 质量管理体系认证与车规级 AEC-Q200 测试标准。该四层 FPC 采用特殊耐高温基材，可在 - 40℃至 130℃的温度范围内稳定工作，适配汽车前视摄像头、环视摄像头等不同安装位置的温度环境，同时具备优异的抗振动性能，经过 1500 小时的振动测试（频率 10-3000Hz，加速度 20G）后，信号传输性能无异常。在应用场景中，该四层 FPC 可实现车载摄像头的图像信号与控制信号同步传输，支持 4K 分辨率图像的实时传输，满足自动驾驶辅助系统对高清影像的需求。富盛电子还可根据汽车厂商的车型设计需求，调整 FPC 的长度（从 150mm 到 300mm）与接口类型，近一年已适配 12 种主流车型，帮助客户提升车载摄像头系统的集成度与可靠性。汕尾四层FPC软板富盛电子 FPC 防汗涂层处理，智能眼镜领域交付 31 万片；
FPC 的制造工艺复杂，且多用于高级电子设备，因此建立全流程的质量检测体系至关重要，以确保每一批产品都符合性能与可靠性要求。FPC 的质量检测贯穿原材料、生产过程及成品全环节：原材料检测阶段，对 PI 基材的耐温性、铜箔的导电性及覆盖膜的绝缘性进行严格测试，杜绝不合格材料流入生产；生产过程中，通过 AOI（自动光学检测）设备检测线路是否存在短路、开路、线宽异常等问题，通过 X-ray 检测多层 FPC 的内部连接质量；成型后，进行耐弯折测试、耐高低温测试、湿热测试及电气性能测试（如导通性、绝缘电阻测试）。针对不同应用场景，FPC 还需进行专项测试：车载 FPC 需进行振动测试与阻燃测试；医疗 FPC 需进行生物兼容性测试；折叠屏 FPC 则需进行数万次的折叠寿命测试。完善的质量检测体系，不仅能确保 FPC 产品的可靠性，还能帮助制造商及时发现生产过程中的问题，持续优化工艺，提升产品品质。
富盛电子在智能手机屏幕模组领域的 FPC 应用已形成成熟供应体系，截至 2024 年 7 月，累计为 38 家手机屏幕模组厂商提供双面 FPC 产品，年交付量稳定在 42 万片以上，产品型号覆盖 H22124、H22181 等主流系列。该类双面 FPC 采用超薄基材，厚度可控制在 0.16mm 以内，能适配智能手机屏幕模组的轻薄化设计需求，同时具备出色的耐弯折性能，经过 5000 次 180° 弯折测试后，信号传输功能无衰减。在实际应用中，该双面 FPC 主要负责屏幕触控信号与显示驱动信号的传输，可支持 2K 分辨率屏幕的高清显示需求，信号传输延迟控制在 6ms 以内，保障用户操作的流畅性。此外，富盛电子可根据客户屏幕尺寸（从 5.5 英寸到 6.8 英寸）调整 FPC 的布线长度与接口布局，近一年已完成 32 项定制化方案交付，帮助下游厂商缩短产品研发周期，产品不良率长期控制在 0.25% 以下，获得多家头部屏幕模组厂商的长期合作意向。富盛电子 SMARTECH PSF GOA LSF FPCB 在 OLED 显示设备中的应用场景。
FPC 的制造工艺比传统刚性 PCB 更为复杂，需经过多道精细工序的管控，才能确保产品的柔性、精度与可靠性，其主要工艺主要包括线路制作、压合、成型与表面处理四大环节。线路制作阶段，采用 “光刻蚀刻” 工艺：先在基材表面的铜箔上涂覆感光油墨，通过曝光将线路图案转移至铜箔，再通过蚀刻去除多余铜箔，形成所需线路，此环节需严格控制蚀刻时间与温度，确保线路精度。压合环节针对多层 FPC，将多层基材与铜箔通过胶粘剂高温高压压合，形成一体化结构，压合压力与温度的均匀性直接影响多层线路的连接稳定性。成型阶段通过模具冲压或激光切割，将 FPC 裁剪为所需外形，激光切割可实现更高的成型精度，适用于异形复杂的 FPC 产品。表面处理则多采用沉金、镀锡或 OSP 工艺，提升铜箔表面的抗氧化性与焊接性能，确保元器件焊接牢固。富盛电子 FPC 尺寸灵活，定制化方案年完成 32 项；重庆柔性FPC硬板
富盛电子双面软板在物联网终端设备中的应用场景。湖南软硬结合FPC打样
FPC 因材料成本高、工艺复杂，其价格通常高于传统刚性 PCB，因此成本优化成为 FPC 制造商与客户共同关注的重点。FPC 的成本主要由材料成本（占比约 50%~60%）、加工成本（占比约 25%~30%）及测试成本（占比约 10%~15%）构成：材料成本中，PI 基材与压延铜箔价格较高；加工成本则因多层压合、精细成型等复杂工艺而居高不下。为优化成本，行业通常采用多种策略：在材料选择上，根据应用场景合理匹配，如中低端场景选用 PET 基材与电解铜箔，降低材料成本；在工艺上，通过自动化生产线替代人工操作，提升生产效率，降低加工成本；在设计上，优化线路布局，减少不必要的层数与线路长度，避免过度设计。此外，批量生产可大幅摊薄单位成本，因此制造商通常会鼓励客户集中订单，通过规模化生产实现成本下降，在保证性能的前提下，提升 FPC 的性价比。湖南软硬结合FPC打样
