金华彩色颜料生产商

使珠光颜料的用量越少，油墨成本就会越低，人们采用珠光油墨的动力就会越大，但是否有好的方法将油墨中珠光颜料的用量降下来呢？回答是肯定的。使珠光颜料品牌的珠光颜料用量降低，其实主要就是让片状珠光颜料达到平行取向，如果片状珠光颜料能在墨层表面均匀平行排列，墨层的中间层或底层即使没有颜料颗粒，也不会影响珠光效果，因为光被上表层片状颗粒截流，中，底层颜料颗粒不受光，也就无法反射或折射光了，对珠光光泽的影响不大。以下便从各个环节实现片状珠光颜料在墨层表面均匀排列，降低珠光颜料用量。在调配油墨时，化妆品珠光粉可以采用加入增稠剂来防止沉降或预先润湿，然后再分散在连结料中，以避免凝聚或沉降。由于珠光粉厂家的云母钛珠光颜料具有良好的分散能力，为油墨制造创造了优越的条件，在低黏度油墨介质中。

珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷.金华彩色颜料生产商

珠光粉油墨常见印刷故障及解决方法：堆墨。这也是易发生的问题。由于珠光粉油墨流变性差，传递性低于一般油墨，容易在印版表面或胶棍上堆积，造成印迹发花不清。解决方法：勤洗胶棍，勤揩版。印一定数量后必须清洗印版、胶棍一次，去除堆积在上面的多余油墨，保证珠光粉油墨的完好转移。另外，为使下墨保持顺畅均匀，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤搅动，避免出现“吃空”现象。印迹扩大、糊版。该故障主要是由于墨量过大、水量过小，纸张印迹部位接收不了过量的珠光粉油墨，向印迹边缘部位扩大。解决方法：适当减少墨量，加大水量和连接料，按水量平衡要求规范操作。在印珠光粉油墨中，机长和助手必须提高警惕，勤抽样观察，发现糊版及时处理，否则稍不留意，空白部分就会起脏。

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云母珠光颜料的质量影响因素：基质云母粉的颗粒形态及径厚比。基质云母粉是沉积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体，基质云母粉的颗粒形态及径厚比对云母珠光颜料的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比要求大于50。沉积剂中的杂质。这里所指的沉积剂包括钛液和其他一切可以通过水解在云母薄片表面形成金属或非金属氧化物包膜的物质。在制造银白珠光颜料时，钛液中的铁，铬、锰、钒、钻等致色金属离子，在一定的pH值、温度和压力下，都将与钛离子一起，形成多种有色金属氧化物混合膜沉积于云母薄片之上，从而形成干扰产品的色调。

附加色彩效应：云母钛珠光颜料可以和透明的无机和颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行着色，所产生的色彩效果非常迷人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行着色，其色彩不但不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。闪光铝粉类常规金属颜料的一个严重缺点是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，从而使颜料变得深沉和暗淡。这是普通金属颜料在涂料、塑料着色时经常遇到的技术难题。而珠光颜料则不然，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得更加鲜艳和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。

珠光颜料普遍应用于化妆品容器,各类包装,玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

珠光粉油墨的印刷适应性及操作要求：润版液。首先，我们在水性装饰纸印刷中，是很少另加润版液的。但在别的印刷中，珠光粉油墨印刷符合印版空白部分亲水、图文部分着墨的印刷原理，润版液的正确选择与使用尤为重要。现在绝大部分印刷企业都使用乙醇、异丙醇为主的醇类润版液，其优点是表面张力小、润湿性能好，可减少印版用水量，同时具有高挥发性，能降低版面温度，在保证空白部分不起脏的前提下提高印版耐印力，特别适合印珠光粉油墨此类容易起脏、乳化的特殊油墨。但使用过程中，一定要注意控制好酒精浓度，绝非越大越好。

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一般要得到极好的珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法，其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单，但质量难以保证。

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