为实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种低温蒸馏废液处理设备,包括外壳、热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱和循环水泵,所述热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱和循环水泵均安装在外壳内,循环水泵分别与循环水箱和文丘里管连接,循环水箱与氟水交换器相连并且热交换器安装在氟水交换器上,负压蒸馏罐与压缩机相连并且压缩机分别与冷凝器和氟水交换器相连,热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱、循环水泵、压缩机、冷凝器和氟水交换器均与控制中心电连接,循环水泵、循环水箱、氟水交换器和热交换器形成冷却水回路,负压蒸馏罐、压缩机、冷凝器和氟水交换器形成低温蒸汽回路,本产品采用压缩机制热提供稳定的热源,制冷冷凝循环水和水蒸汽,再利用负压低温蒸馏原理,在水温30摄氏度左右,形成水蒸气,然后获得真空负压,本产品为自动化控制,自动控制进料和出料,无需人工操作。作为本实用新型实施例进一步的方案:外壳采用304不锈钢材料或喷塑材料制作,价格低廉,加工方便,使用寿命长。作为本实用新型实施例进一步的方案:热交换器采用板式热交换器,使用寿命长而且温度传导性好,能够耐受持续高温和高压条件下的运行。低温蒸发器的蒸发温度通常低于传统蒸发器。广东购买低温蒸发器推荐厂家
循环水泵8分别与循环水箱7和文丘里管连接,循环水箱7与氟水交换器3相连并且热交换器2安装在氟水交换器3上,负压蒸馏罐4与压缩机5相连并且压缩机5分别与冷凝器6和氟水交换器3相连,热交换器2、负压蒸馏罐4、循环水箱7、循环水泵8、压缩机5、冷凝器6和氟水交换器3均与控制中心电连接,循环水泵8、循环水箱7、氟水交换器3和热交换器2形成冷却水回路,负压蒸馏罐4、压缩机5、冷凝器6和氟水交换器3形成低温蒸汽回路,本产品采用压缩机5制热提供稳定的热源,制冷冷凝循环水和水蒸汽,再利用负压低温蒸馏原理,在水温30摄氏度左右,形成水蒸气,然后获得真空负压,本产品为自动化控制,自动控制进料和出料,无需人工操作。为了保证能够耐受持续高温和高压条件下的运行,热交换器2采用板式热交换器,使用寿命长而且温度传导性好。进一步的,循环水泵8、循环水箱7和冷凝器6均固定在底座9上,底座9安装在外壳1内部的底端,氟水交换器3、负压蒸馏罐4和压缩机5均位于循环水泵8的上方,保证装置运行稳定性的同时,充分利用外壳1的垂直空间,结构紧凑,减少外壳1的占地面积。所述低温蒸馏废液处理设备的工作流程,具体步骤如下:步骤一,接通电源,循环水泵8工作。广东购买低温蒸发器生产厂家应急排放系统的配备有效防止了突发性压力过高导致的安全事故,增强了设备的安全性。
所述u形管束的尾部设有管束防震装置,所述的u形管束头部依次穿过后管板,隔离腔和前管板。本实用新型技术方案中:釜式壳体为设有变径段的筒体,在釜式壳体上还设有连续排污口。本实用新型技术方案中:釜式壳体上方设有蒸汽出口,蒸汽出口的下方设有除沫器。本实用新型技术方案中:釜式壳体下方的设有固定端鞍座以及滑动端鞍座,所述滑动端鞍座上设有鞍座摩擦板。本实用新型技术方案中:管箱的上方设有浓**出口,管箱的下方设有浓**进口。本实用新型技术方案中:隔离腔内设有若干隔离板,且**上端的隔离板上方设有隔离腔排气口,底端的隔离板下方设有隔离腔排液口。本实用新型技术方案中:前管板、后管板均采用管板延长部分兼做法兰的结构,管箱法兰与前管板采用螺柱连接,壳程法兰与后管板采用螺柱连接。本实用新型技术方案中:管箱法兰与前管板之间采用膨胀聚四氟乙烯垫片,壳程法兰与后管板之间采用柔性石墨垫片。本实用新型技术方案中:所述的蒸发器采用的是双管程单壳程釜式换热器,200℃的99%的浓**从浓**进口进入管箱,从浓**出口排出,期间流通于u形管束与釜式壳体中的脱氧锅炉水完成换热,脱氧过滤水过热形成蒸汽。
四、技术挑战与发展趋势1.当前技术瓶颈高盐废水处理极限:TDS超过200。000mg/L时,设备结垢风险***增加;复杂有机物降解:部分难分解有机物(如多环芳烃)仍需耦合高级氧化技术。2.未来发展方向智能化升级:集成物联网传感器实时监控运行参数,AI算法预测结垢周期并自动调节工艺3;多技术耦合:与膜分离(如反渗透)、电渗析联用,构建“预处理-蒸发-深度净化”全流程体系;可再生能源应用:探索光伏驱动热泵系统,打造零碳污水处理示范项目8。五、结语低温蒸发技术通过能耗革新与工艺优化,为高污染废水处理提供了可持续解决方案。随着政策对工业废水零排放要求的强化,其应用将从电镀、化工等传统领域向新能源、电子制造等新兴行业拓展。未来,设备智能化、资源化及多技术融合将成为突破重点,推动污水处理行业迈向高效低碳的新纪元。 塑料行业采用低温蒸发器处理塑料生产中的废液。
在全球水资源短缺与工业污染加剧的双重挑战下,低温蒸发污水处理技术凭借其节能、环保、适应性强的特点,正成为高盐、高COD废水处理领域的**解决方案。传统高温蒸发技术因能耗高、设备腐蚀等问题难以满足现代工业需求,而低温蒸发技术通过真空负压与热泵耦合技术,将废水沸点降至30~80℃,在***降低能耗的同时实现水分与污染物的高效分离。这一技术不***了工业废水处理的难题,更推动了污水处理行业向低碳化、资源化方向转型。低温蒸发设备的**原理基于水的沸点与气压的负相关关系。通过真空泵将蒸发室压力降至,水的沸点可降至40℃左右,此时废水中的水分在低温下迅速汽化,蒸汽经冷凝器回收为蒸馏水,污染物则以浓缩液形式排出。为提升效率,设备采用热泵循环系统回收蒸汽潜热,二次能源利用率达80%以上,能耗*为传统蒸发技术的1/3。例如,某电镀企业通过热泵回收余热,年节省蒸汽费用超120万元,同时产水COD降至50mg/L以下,达到回用标准。在技术优势方面,低温蒸发设备展现出***的节能效果与环保兼容性。以1吨/天处理量为例,其年耗电量*为传统工艺的30%~50%,吨水处理成本降低60%以上。设备采用全封闭负压运行,无废气排放,蒸馏水回用率达90%~95%,浓缩液减量率超80%。 低温蒸发器的排水系统应保证排水顺畅无堵塞。广东购买低温蒸发器推荐厂家
耐腐蚀合金材质的应用使低温蒸发器能适应硫酸钠、氯化钠等强腐蚀性环境,保障了设备的长期稳定运行。广东购买低温蒸发器推荐厂家
半导体超纯水制备的低温解决方案,半导体制造对水质要求严苛(电阻率≥18.2 MΩ·cm),低温蒸发器凭借“无热源污染”特性成为关键设备。某晶圆厂采用三级低温蒸发系统:一级预蒸发去除90%悬浮物,二级真空蒸发(35℃)脱除溶解盐类,三级精馏蒸发(25℃)进一步降低有机物含量。蒸发冷凝水经紫外杀菌后直接注入超纯水系统,电导率稳定在0.055 μS/cm以下。设备采用316L不锈钢抛光内壁(Ra≤0.2μm),配合在线TOC监测仪(检测限0.5 ppb),彻底杜绝了高温蒸发可能产生的热原物质残留,满足14nm芯片制程对水质的***需求。广东购买低温蒸发器推荐厂家