企业商机
低温蒸发器基本参数
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  • 岐川智能
  • 型号
  • 齐全
  • 加工定制
低温蒸发器企业商机

农业废弃物高值转化的生物耦合工艺秸秆、畜禽粪便等农业废弃物经预处理后,可通过低温蒸发器实现“固液分离-成分富集”协同处理。某生物质能企业将粉碎后的秸秆与沼液混合(固液比1:3),采用45℃低温蒸发浓缩,得到含水率40%的有机浓缩料(总固体含量从15%提升至50%)。蒸发过程中挥发的氨气经吸收塔转化为硫酸铵(纯度98%),作为化肥原料外售。设备采用耐腐蚀铝合金材质,配合超声波防垢装置,连续运行3个月无堵塞。与传统烘干工艺相比,吨能耗降低60%,有机质损失率从18%降至5%,为农业循环经济提供了低成本解决方案。低温蒸发器的设计应充分考虑物料的特性与处理要求。中山销售低温蒸发器联系方式

    锂电池电解液废水的精细提纯锂电池电解液(主要成分为LiPF₆)废水含氟离子(F⁻>1,000mg/L)、锂离子(Li⁺>500mg/L),低温蒸发器可实现高纯度分离。某锂电企业设备在40℃真空下蒸发,水分转化为蒸馏水(F⁻<10mg/L,Li⁺<5mg/L),浓缩液经结晶得到LiPF₆晶体(纯度≥)。关键技术在于抑制LiPF₆水解——通过投加碳酸二甲酯(DMC)作为溶剂,使pH稳定在(水解临界pH=3)。设备配备的ICP-MS在线监测仪(检测限)实时监控Li⁺浓度,确保结晶收率>90%。该工艺使电解液生产成本降低30%,且废水中氟离子回收率>95%,符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)。 娄底购买低温蒸发器联系方式低温蒸发器的结垢问题会影响其传热与运行效率。

    一、化工行业陕煤集团煤制乙二醇杂盐母液处理痛点:传统滚筒干燥工艺效率低,危废产量超标,维护成本高。方案:投用岐川15t/d低温蒸发结晶干化系统。效果:COD从14,7597mg/L降至≤100mg/L,浓缩物含水率8%,危废减量70%1。中石油乙烷制乙烯杂盐母液处理痛点:真空转鼓工艺易结垢,处理效率低。方案:采用30t/d低温蒸发系统。效果:COD从15,000mg/L降至32mg/L,杂盐母液干化效率提升3倍1。中农集团农药中间体废水处理痛点:回灌导致前端三效蒸发效率下降。方案:10t/d低温蒸发系统替代传统工艺。效果:危废减量70%,处置成本降低50%1。二、机械加工与表面处理苏州某机加工厂切削液废水处理痛点:COD高达85,000mg/L,含油量高,传统工艺无法处理。方案:岐川低温热泵蒸发器+陶瓷膜过滤。效果:COD降至300mg/L以下,年节省委外费用90万元3。表面处理产业园锌镍合金废水处理痛点:络合剂难处理,传统工艺排水不达标。方案:20t/d低温蒸发+5t/d结晶干化系统。效果:镍含量从3g/L降至<,浓缩物含水率18%1。三、电子与制药行业无锡某电子厂重金属废水处理痛点:每月委外处理费用9万元。方案:1000L/d低温蒸发器浓缩减量。效果:年节省63万元,蒸馏水回用率80%8。

    1、丰富的污水处理设备研发、制造经验1、公司集技术研发、项目设计、设备制造、工程安装、调试运营、技术咨询服务为一体的专业型水处理技术企业。2、根据客户环评资料及实际现场情况,深入了解客户的生产工艺,产业特点。广泛应用在食品、化工、电子半导体、PCB线路板、机械加工、汽车制造、表面处理、制药、新能源等领域。3、目前市场上危废处理的价格昂贵,危废处置对企业增加了很大经营成本。公司拥有低温蒸发浓缩技术及设备可以把危废进行减量化预处理,减少50%-95%,使危废处置成本大幅降低约,既减轻了环境负担,也为企业减轻了压力。主要应用于以下代码的危废。HW02医药废物、HW04农药废物、HW09油/水、烃/水混合物或乳化液、HW12染料、涂料废物、HW13有机树脂类废物、HW17表面处理废物、HW21含铬废物、HW22含铜废物、HW23含锌废物、HW34废酸、HW35废碱、HW46含镍废物。低温蒸发器可降低能耗,节约运行成本。

    循环水泵8分别与循环水箱7和文丘里管连接,循环水箱7与氟水交换器3相连并且热交换器2安装在氟水交换器3上,负压蒸馏罐4与压缩机5相连并且压缩机5分别与冷凝器6和氟水交换器3相连,热交换器2、负压蒸馏罐4、循环水箱7、循环水泵8、压缩机5、冷凝器6和氟水交换器3均与控制中心电连接,循环水泵8、循环水箱7、氟水交换器3和热交换器2形成冷却水回路,负压蒸馏罐4、压缩机5、冷凝器6和氟水交换器3形成低温蒸汽回路,本产品采用压缩机5制热提供稳定的热源,制冷冷凝循环水和水蒸汽,再利用负压低温蒸馏原理,在水温30摄氏度左右,形成水蒸气,然后获得真空负压,本产品为自动化控制,自动控制进料和出料,无需人工操作。为了保证能够耐受持续高温和高压条件下的运行,热交换器2采用板式热交换器,使用寿命长而且温度传导性好。进一步的,循环水泵8、循环水箱7和冷凝器6均固定在底座9上,底座9安装在外壳1内部的底端,氟水交换器3、负压蒸馏罐4和压缩机5均位于循环水泵8的上方,保证装置运行稳定性的同时,充分利用外壳1的垂直空间,结构紧凑,减少外壳1的占地面积。所述低温蒸馏废液处理设备的工作流程,具体步骤如下:步骤一,接通电源,循环水泵8工作。提高低温蒸发器的浓缩倍数能减少后续处理量。马鞍山小型低温蒸发器推荐厂家

涂料行业采用低温蒸发器浓缩涂料原料,提高浓度。中山销售低温蒸发器联系方式

    光伏玻璃清洗废水的循环利用光伏玻璃生产线产生的清洗废水(含NaOH1-3%,SiO₂50-100mg/L)需循环使用,低温蒸发器可实现“除杂+浓缩”精细控制。某光伏玻璃厂设备在60℃下蒸发,去除90%水分,NaOH浓度从2%提升至18%(可直接回用于清洗),SiO₂浓缩液(含固率15%)可作陶瓷原料。设备采用耐碱腐蚀的镍基合金(哈氏合金B-2),配备的在线电导率仪(精度±1μS/cm)监控浓缩倍数,避免过蒸发导致NaOH分解。关键创新为“逆流蒸发”设计:首效蒸发温度高(70℃),末效温度低(50℃),提升热能利用率至80%(传统单效*50%)。该工艺使清洗水回用率达95%,年节约原水10万吨,NaOH消耗量减少30%,符合《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)。 中山销售低温蒸发器联系方式

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