化工高粘度物料的**蒸发设计聚丙烯酰胺(PAM)生产废水粘度高达5,000 mPa·s(25℃),传统蒸发器易因物料挂壁导致传热效率下降。针对此痛点,某化工企业定制了带刮壁装置的低温蒸发器:旋转刮刀(材质316L,硬度HRC55)以10 rpm转速贴合罐壁,实时***凝固物料;蒸发温度控制在50℃(低于PAM分解温度200℃),避免分子链断裂。设备处理量从5吨/日提升至15吨/日,PAM回收率从65%提高至92%。配套的在线粘度传感器(测量范围100-10,000 mPa·s)可自动调节刮刀转速,确保高粘度物料均匀受热,解决了高聚物废水的处理难题。含酚废水处理中,低温蒸发器可将其浓缩至可焚烧状态,降低了处理成本,减少了环境污染风险。濮阳直销低温蒸发器生产厂家
附图说明图1新型的蒸发器结构图;图2前后管板及隔离腔示意图;图3管束防震装置示意图。图中,1─管箱,2─浓**出口,3─管箱法兰,4─前管板,5─隔离腔,6─后管板,7─壳程法兰,8─变径段,9─u型管束,10─锅炉脱氧水进口,11─壳程筒体,12─蒸汽出口,13─除沫器,14─其他附件管口,15─连续排污口,16─管束防震装置,17─滑动端鞍座,18─鞍座摩擦板,19─定期排污口,20─固定端鞍座,21─浓**进口,22─隔离腔排液口,23─隔离板,24─隔离腔排气口。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的保护范围不限于此:结合图1~3,一种用于**低温余热回收装置中的新型蒸发器,该蒸发器包括管箱1,前管板4,隔离腔5,后管板6,变径段8,u形管束9,釜式壳体11,所述管箱1通过管箱法兰3与前管板4相连,前管板4和后管板6之间设有隔离腔5,所述后管板6通过壳程法兰7与釜式壳体11相连,所述的釜式壳体11内设有u形管束9,所述的u形管束9头部依次穿过后管板6,隔离腔5和前管板4。釜式壳体11为设有变径段的筒体,在釜式壳体11内还设有连续排污口15。釜式壳体11上方设有蒸汽出口12,蒸汽出口12的下方设有除沫器13。衡阳直销低温蒸发器推荐厂家闪蒸技术的运用使低温蒸发器能快速实现相变分离,尤其适合高粘度液体的高效处理。
畜禽养殖废水减量化与氨氮回收规模化养殖场废水(COD>30,000 mg/L,氨氮>3,000 mg/L)处理难度大,低温蒸发器可实现“减量+回收”双赢。某养殖企业设备在60℃下蒸发(低于氨氮沸点-33℃,避免损失),水分转化为蒸馏水(氨氮<10 mg/L),浓缩液含固率从5%提升至30%。关键创新在于“汽提脱氨”:在蒸发罐顶部通入少量蒸汽(0.5 MPa),将氨氮以NH₃形式带出,经硫酸吸收生成硫酸铵(纯度98%)。设备配备的氨气浓度传感器(量程0-10,000 ppm)联动蒸汽流量,确保氨氮去除率>95%。实测显示,年处理废水5万吨可回收硫酸铵2,000吨(价值360万元),减少70%的危废处置量,符合《畜禽规模养殖污染防治条例》要求。
再依次通过第二连接管进入至收集箱的腔室内,通过真空泵降低蒸馏室腔室内的压强,进而降低蒸馏室腔室内水的沸点,使水更容易蒸发,节约能源,操作简单,提高实用性。附图说明图1是本实用新型的结构示意图;图2是蒸馏室与加热管等结构配合的示意图;图3是冷却箱与脚轮等结构连接的示意图;图4是收集箱等连接整体的结构示意图;图5是中和装置余过渡连接管连接的结构示意图;图6是冷却装置内部的结构示意图;图7是支撑脚余螺杆连接的结构示意图;附图中标记:1、支撑板;2、支撑腿;3、加热装置;4、加热管;5、蒸馏室;6、进水管;7、出气管;8、抽气管;9、***阀门;10、***连接管;11、真空泵;12、支脚;13、第二阀门;14、冷却装置;15、螺旋回水管;16、回水管;17、供水管;18、冷水车;19、水泵;20、第二连接管;21、收集箱;22、排水管;23、中和装置;24、***法兰盘;25、过渡连接管;26、回收球管;27、第三阀门;28、第三连接管;29、第二法兰盘;30、螺杆;31、垫脚;32、脚轮;33、把手;34、可视玻璃窗;35、第四阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。双层保温结构的设计减少了热量散失,提升了热效率,使低温蒸发器在运行中更节能。
实际应用案例案例1:某**药企中药提取液浓缩客户采用低温蒸发浓技术,日处理量30吨中药提取液,可将粗产品浓缩到指定的浓缩比,不仅提升了中药产能,同时提升了设备运行的安全性,降低了降低运行能耗。案例2:某**煤化工企业杂盐母液结晶客户采用低温蒸发技术,日处理量15吨末端杂盐母液,可以有效地抑制垢层形成,降低了系统的清洗维护难度,提升了设备的利用效率。案例3:某表面处理产业园锌镍合金废水浓缩+结晶客户采用低温蒸发技术,日处理量20吨锌镍合金废水,蒸馏水的镍含量<,浓缩物含水率≤18%,缩短了整体处置工艺流程,保障了末端排水指标。低温蒸发工艺正以“节能、高效、绿色”的优势重塑工业废液处理格局。企业选择时需结合水质特性、处理规模及成本预算,匹配比较好工艺方案。随着技术进步,低温蒸发将成为实现“双碳”目标的关键环保技术之一。 低温蒸发器通过真空技术降低液体沸点,实现节能蒸发,在工业废水处理中展现独特优势。恩施直销低温蒸发器联系方式
低温蒸发器的搅拌装置有助于提高传热与传质效率。濮阳直销低温蒸发器生产厂家
产品·结构岐川水处理节能设备一站式配套供应商工作·流程低温蒸发器废水回收设备处理流程通过外部泵浦将高浓度液进入计量装置水罐,真空压力达到时自动阀门开启吸入釜槽内,完成进液与计量。1.进液进液完成后打开蒸汽阀门透过夹套对废液进行加热,与危废中的水分行热交换,为降低含水率提供热能。2.加热真空泵对整体环节抽真空至-80到-90kPa,水分在约45℃即沸腾蒸发,低温状态可避免其他物质因高温而二次质变,真空环境使水蒸发条件更有效,让含水率降低更快。透过搅拌装置避免焦结成块。3.蒸馏加热过程搅拌均匀受热,可设定蒸煮周期与批次后,将釜残透过搅拌装置自动排出,完成排出工作。4.排渣危废中蒸发的水蒸气通过冷凝装置成为干净的蒸馏回收水,于回收水槽存放,透过泵将回收水依照客户规划进行后续使用,如生产制程回用、回废水处理厂、生活杂用水使用或者直接排放。5.排水产品·周边设备岐川水处理节能设备一站式配套供应商产品·设备优势岐川水处理节能设备一站式配套供应商减量可将废液蒸发、浓缩至含水率约5%的残渣或浓缩成比较浓的废液。01防烧结蒸馏釜体内有搅拌装置,残渣可自动排出,并完全预防蒸馏罐内壁残渣焦结。02结晶设备内的物质从液态进行蒸发并形成晶体。濮阳直销低温蒸发器生产厂家