新型装配式密肋空腔楼盖是由预制的装配箱、现浇的钢筋混凝土密肋梁和框架梁共同组成的水平楼盖体系。装配箱由上下两块钢筋混凝土板、四周侧板为硬质材料组成，能够起到受力、支模、减轻楼盖重量等作用。双向密肋楼盖则由预制的装配箱、密肋梁、框架梁构成网状正交的密肋空腔楼盖体系。这种新型的楼盖体系，结合了装配式楼盖和现浇楼盖的优势，具有施工工艺简化，工作性能优良、综合经济效益好等优点，尤其适用于大跨度、大开间的建筑结构。让每栋建筑 “轻装上阵”，让每片绿意 “落地生根”。上海大跨度无梁楼盖空心楼盖和钢筋桁架组合免拆模工艺
大多数的建筑结构会采用现浇无梁楼盖地下室顶板的施工工艺，不能够提高房屋的整体性、舒适性，而且也能够保证房屋建筑更加的稳定安全。在无梁楼盖地下室采用无梁楼盖结构施工的过程中，可以有效减少结构构件所占用的空间，而且也能够充分的利用净空，使得无梁楼盖整体结构能够满足建筑的实际功能，而且还可以有效的减少层高，节约大量的建设费用。但是无梁楼盖地下室顶板裂缝问题的存在，严重影响了无梁楼盖地下室顶板施工的安全性与稳定性，所以必须要对无梁楼盖地下室顶板裂缝产生的原因进行分析，找出解决办法。尽管地下室裂缝不会对地下室的使用功能造成影响，但是在出现裂缝之后很容易出现渗水问题，所以必须要对混凝土的表面进行重新修复，增加了地下室的施工成本。山东大跨度空心楼盖和钢筋桁架组合抗震性能优异心空纳万象，楼绿启新程！
传统工业建筑的楼盖设计多采用主次梁或井字梁结构形式，此类结构为了满足受力条件，常常采用较大的梁截面高度，这就导致建筑净高受到了制约，而一味增加楼层高度会导致不必要的成本增加。有鉴于此，近年来空心楼盖技术得到了逐步重视，现浇混凝土空心楼盖因其去掉中性轴区域混凝土而留下连接上下翼缘使之协同受力，既保留了抗剪所需的密肋梁、减少了楼板40%~60%自重，又维持了楼盖的80%~90%的刚度，达到了在不增加混凝土及配筋率的情况下增加板跨、提高净空的目的。目前，行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268）对于空心楼盖的结构分析方法、布置规则和构造形式等方面均做了相关规定，广东、福建等地区也根据自己的应用经验颁行了相关的地方标准，利用自承箱塑形的现浇混凝土空心楼盖结构的出现解决了传统工业建筑楼盖设计的短板，逐渐成为大跨度工业厂房建筑设计的优先选择方案。
贵州省某商住楼受限于3.6m的较低层高，传统设计难以满足商业运营对净高的需求。博观约取采用“薄型化空心楼盖+无梁楼盖”的创新组合方案。楼盖厚度控制与净高提升：成功将楼盖厚度控制在250mm（传统方案通常为350mm），释放了100mm的净高空间。同时取消主次梁，使天花板平整简洁，不便于布置消防喷淋与照明系统，而且在商业运营后，餐饮区净高达到3.1m，提升了顾客体验感，租金较周边同业态高出30元/㎡月。在后期管线维护方面，该方案设计了预留检修口，维护人员可直接打开检修口进行作业，无需破坏装修面层。例如某火锅店改造排烟系统时，通过预留检修口节省了大量维护成本，经核算达18万元。从沿海商务区到内陆产业园区，博观 MDPE 一体式空心楼盖芯模构筑高效建筑空间。
现浇混凝土空心楼盖技术被我国建筑行业列为科技成果推广项目，并在2006年被列为节能、节地建筑推广应用技术，采用这种技术，在降低楼层高度、节约混凝土、钢材用量、减轻楼板结构自重、隔音、增大房间的有效利用空间、大跨度、增强防火性能及抗震性能、降低项目成本等很多方面有很大优势，特别适合大跨度、荷载大的多层及高层建筑，现浇混凝土空心楼盖施工技术的发展前景非常大。钢筋混凝土结构已经在建筑中使用了近百年，从19世纪中叶开始，混凝土就被用作现代建筑的建筑材料。楼盖系统是建筑结构的主要组成部分，选用合理的楼盖体系，既能满足建筑空间的需要，又能提高整个结构的力学性能，降低建筑成本。传统的钢筋混凝土建筑结构会降低高层结构的抗震性能。此外，现浇钢筋混凝土建筑的抗裂性较低、施工更为耗时、模板用量大、隔热隔音性能差等缺点也限制了其使用范围。告别技术顾虑，博观 MDPE 芯模给工程稳稳的安全感。山东现浇空心楼盖和钢筋桁架组合免拆模工艺
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某镇驻地改造工程，总建筑面积约4.7万m2，地下建筑面积约15.7万m2。地上部分为高层住宅、商业楼等，地下部分主要为地下车库、设备用房、换热站及小区站物业站等，同时配套建设安置区内的道路、绿化、广场、管网等相关内容。项目住宅楼为剪力墙结构，超市与地下车库为框架结构。车库顶板厚度600mm，框架梁截面尺寸600mm×600mm，肋梁截面尺寸150mm×600mm，柱网8.1m×8.1m。地下车库顶板为空心楼盖，本工程经实地考察后选用预制蜂巢芯作为空腔构件。蜂巢芯制作时底部配置直径4mm、间距不大于300mm的双向钢筋网，钢筋网和密肋梁有一定程度的拉结，拆模之后芯体和肋梁混凝土接触部位也不会产生裂缝。上海大跨度无梁楼盖空心楼盖和钢筋桁架组合免拆模工艺
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