加工性能好模具钢/高速钢粉末大概多少钱

博厚新材料模具钢粉末适合热作模具，耐高温氧化性能优异。其优势在于科学的合金体系设计：粉末中铬含量达 5%-6%，钼含量 2%-3%，经 1050℃淬火 + 550℃回火处理后，表面形成致密的 Cr₂O₃与 MoO₃复合氧化膜，在 600℃高温下的氧化速率为 0.005mm/h，是传统 H13 钢的 1/3。在铝合金压铸模具的实际使用中，模具工作表面温度常达 550-600℃，采用该粉末制作的模具经 10 万次压铸后，表面氧化层厚度 0.05mm，而传统模具氧化层厚度达 0.15mm，且无明显热裂纹。此外，材料的高温硬度达 45HRC（600℃时），确保模具在高温下保持足够强度，型腔变形量控制在 0.02mm 以内。这使得模具的修模周期从 3 个月延长至 5 个月，特别适用于汽车发动机缸体、变速箱壳体等大型铝合金铸件的批量生产，为企业减少了停机修模时间，提升了生产连续性。博厚新材料的模具钢粉末粒度均匀，能提升模具成型精度。加工性能好模具钢/高速钢粉末大概多少钱

博厚新材料的模具钢粉末耐蚀性好，适合潮湿环境下的模具使用。其耐蚀性源于科学的合金成分与表面处理：粉末中铬含量达 13%-14%，经烧结后形成连续的富铬钝化膜，在中性盐雾测试中，720 小时无红锈产生，而普通模具钢在 240 小时即出现锈蚀；同时，添加 0.2% 的铌元素，防止晶界腐蚀，提高材料在潮湿环境中的稳定性。在南方潮湿地区的注塑模具应用中，采用该粉末制作的模具型腔在连续生产（相对湿度 85%）6 个月后，仍保持光洁表面，无锈蚀痕迹，而传统模具在 3 个月后即需进行除锈处理。对于水产养殖设备的塑料模具，其耐海水雾气腐蚀性能尤为突出，模具维护周期从 2 个月延长至 6 个月，减少了因锈蚀导致的产品表面缺陷，产品合格率提升 15%。这种优良的耐蚀性使模具能在潮湿、多雾等恶劣环境中稳定工作，降低了企业的维护成本与生产中断风险。超音速喷涂模具钢/高速钢粉末产品博厚新材料高速钢粉末烧结后的抗弯强度超 2000MPa。

博厚新材料的模具钢粉末适合 3D 打印，复杂模具一次成型。该模具钢粉末具有 3D 打印适配性，其粒度分布集中在 15-53μm，且球形度高达 95% 以上，能够保证在 3D 打印过程中粉末的顺畅输送和均匀铺粉。同时，粉末的流动性好，松装密度稳定，使得打印层与层之间能够实现良好的结合，避免出现孔隙和裂纹等缺陷。在打印复杂形状的模具时，无论是具有深腔、薄壁还是复杂曲面结构的模具，都能够一次成型，无需后续的拼接和加工。例如，某精密模具厂使用博厚模具钢粉末 3D 打印一款具有复杂冷却水道的注塑模具，传统加工方法需要 20 多道工序，耗时近一个月，而采用 3D 打印技术用 3 天就完成了整个模具的制作，且模具的尺寸精度和表面质量完全满足使用要求。这不缩短了模具的生产周期，还能实现传统加工方法难以完成的复杂结构设计，为模具制造行业带来了变化。

用博厚新材料高速钢粉末制作的铣刀，可加工 HRC60 以上材料。这得益于该高速钢粉末的硬度和红硬性，经烧结和热处理后，铣刀的硬度能够稳定在 65-68HRC，且在高温环境下仍能保持较高的硬度。当加工 HRC60 以上的合金材料时，铣刀刃口能够保持足够的锋利度和耐磨性，有效抵御材料对刀具的剧烈磨损。在一项针对 HRC62 的 Cr12MoV 模具钢的加工测试中，使用博厚高速钢粉末制作的铣刀，在切削速度为 80m/min、进给量为 0.15mm/r 的参数下，连续加工 50 件工件后，刃口磨损量为 0.03mm，仍能保证加工表面的精度和光洁度。而使用普通高速钢铣刀，在加工 20 件左右就因严重磨损而无法继续使用。这使得博厚高速钢粉末制作的铣刀在加工高硬度材料时具有优势，为航空航天、模具制造等领域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解决方案。模具钢粉末选博厚新材料，产品质量通过 ISO9001 认证。

博厚新材料的模具钢粉末可定制成分，满足特殊工况需求。公司拥有专业的材料研发团队，能根据客户的具体应用场景调整粉末成分：针对需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加钒元素至 2.0%，形成更多硬质碳化物；对于要求高韧性的热作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高镍含量至 3.0%，改善材料的抗热疲劳性能；针对耐腐蚀场景，则可将铬含量提升至 17%-19%，达到不锈钢级别。某医疗器械企业需要制作耐腐蚀的冲压模具，公司定制了含 18% 铬的模具钢粉末，经测试，该粉末制作的模具在 3% 氯化钠溶液中浸泡 30 天无腐蚀，完全满足客户需求。定制周期短，从成分确定到批量生产需 15 天，且最小起订量 500kg，为中小模具企业提供了灵活的材料解决方案，帮助其应对特殊工况下的生产挑战。高速钢粉末选博厚新材料，高温回火后硬度保持率超 90%。滚刀模具钢/高速钢粉末厂家

用博厚新材料高速钢粉末制作的刀具，切削效率提升较多。加工性能好模具钢/高速钢粉末大概多少钱

模具钢粉末选博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光洁度。博厚新材料的模具钢粉末具有极高的纯度，杂质含量低于 0.01%，且粉末颗粒细小均匀，经过烧结或抛光处理后，模具表面能够达到极高的光洁度。在实际应用中，使用该粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，远优于普通模具钢粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。这种高表面光洁度使得塑料产品在成型后，表面光滑平整，无需进行后续的打磨和抛光处理，提高了产品的生产效率和质量。例如，某家电企业使用博厚模具钢粉末制作的电视机外壳注塑模具，生产出的外壳表面光泽度达到了 90 以上，客户满意度大幅提升，同时省去了每台产品的打磨工序，年节省成本近百万元。此外，高表面光洁度还能减少塑料熔体在模具型腔中的流动阻力，改善充模性能，提高成型质量。加工性能好模具钢/高速钢粉末大概多少钱