三种制氢路线：“成本”短期制约，“可持续”长期。氢气制备方式主要包括化石燃料制氢、工业副产氢和电解水制氢三类。其中电解水制氢是利用水的电解反应制备氢气的技术，可再生电力制氢称为“绿氢”，是零碳排、可持续的“路线”，但目前成本仍是制约其普及的瓶颈因素，其规模化应用需要产业链各环节推动降本。影响单位制氢成本的主要因素包括电价、单位电耗、设备单价、运行寿命等因素。随着后续风光发电LCOE下降、电解槽量产降本、效率提升和寿命增加，电解水制氢成本有望逐步接近工业副产氢甚至煤制氢，实现经济性。PEM电解槽由质子交换膜、催化剂、气体扩散层和双极板等零部件组装而成。新乡国内电解水制氢设备企业
电解质一般为30%质量浓度的KOH溶液或者26%质量浓度的NaOH溶液。碱性电解水制氢系统主要包括碱性电解槽主体和辅助系统(BOP)。碱性电解槽主体由端压板、密封垫、极板、电板、隔膜等零部件组装而成，电解槽包括数十甚至上百个电解小室，由螺杆和端板把这些电解小室压在一起形成圆柱状或正方形，每个电解小室以相邻的2个极板为分界，包括正负双极板、阳极电极、隔膜、密封垫圈、阴极电极6个部分。碱性电解槽主要成本构成为：电解电堆组件45%和系统辅机55%；电解槽成本中55%是膜片及膜组件。呼和浩特小型电解水制氢设备在电解水制氢的反应过程中，需要输入一定的能量，电解质就必不可少了。
主流电解水制氢技术碱性电解水制氢：技术成熟，已商业化，但存在电流密度低、气体交叉混合等问题。通过采用微间隙或零间隙结构可提升效率，未来应开发低成本非贵金属催化剂。质子交换膜电解水制氢：具有高电流密度、高气体纯度等优点，但成本高、材料腐蚀问题突出。研究聚焦于开发非贵金属催化剂，降低成本并提高材料耐腐蚀性。阴离子交换膜电解水制氢：成本效益高，但处于起步阶段，膜材料性能和设备应用有待探索。未来需优化非贵金属催化剂，开发新型纳米结构材料。固体氧化物电解水制氢：高温下效率高，但稳定性和耐久性不足。研究重点是开发新型材料和催化剂，解决高温下的稳定性问题。
虽然碱性水电解工业化比较成熟，但其缺点也很明显，首先，效率低，即使有隔膜的存在，阳极生成的氧气也会扩散到阴极，扩散到阴极的氧气又被还原成水，使得电解效率变低，而且穿越到阴极的氧气会带来很严重的安全隐患。其次，电解器能承受的电流密度有限，因为液体电解质和隔膜存在，使得电解器难以在高电流密度的条件下运行。再次，由于采用液体电解质，高压条件下运行也难以实现，不利于运行管理。虽然碱性电解水技术有明显的不足，但是其应用成本低，仍是工业应用中的重点。目前越来越多的精力去研究开发碱性条件下的固体电解质聚合物薄膜代替溶液电解质和隔膜，实现碱性离子隔膜水电解（AEMWE，anion exchange membrane water electrocatalysis），能有效弥补传统碱性水电解的不足。电解水制氢作为一种清洁、高效的制氢方式，具有广泛的应用前景。
现在世界上每年消耗的氢气在5000万吨左右，其中96%来自化石能源，*4%来自电解水，而且所用的电也并非全部来自可再生能源。绿氢是统筹解决全球气候变化、能源安全与传统产业转型升级的重要措施，伴随着以绿色低碳为特征的能源产业和技术变革在世界范围内兴起，绿氢发展将不断加速。发展绿色氢能也是促进我国实现“双碳”目标，加快我国发展方式绿色转型的强劲动力。主要表现在：能源维度：利用本土可再生能源制氢，降低化石能源进口依赖，优化能源结构，提升能源自给与稳定性。环境层面：助力各行业脱碳，尤其助力高排放行业达成碳中和，减少污染排放，改善大气质量。经济领域：催生产业链各环节新兴产业，推动传统产业低碳升级，创造大量就业岗位，促进区域协调发展。技术方面：激发多领域技术创新，增强自主创新力，利于国际合作交流，提升国际能源领域话语权。氢气因其清洁无污染、热量高等优点，被誉为21世纪发展前景的清洁能源。新乡国内电解水制氢设备企业
水电解制氢的效率取决于所需的电压和实际消耗的电能。新乡国内电解水制氢设备企业
氢能是一种来源丰富、绿色低碳、应用***的二次能源，正被视为实现能源转型的重要载体。各国**都明确将氢能定位为未来国家能源体系的重要组成部分，是用能终端实现绿色低碳转型的重要载体。欧洲、美国等全球主要国家与地区都将氢能发展上升至国家的经济发展战略高度，近两年接连出台了氢能发展规划与激励机制。近年来，至少数百家企业新进入氢能行业，市场保持了极高的增长速度，预计未来氢能汽车，加氢站，储运氢气，电解槽等将带来万亿美元的市场需求。在全球经济经历历史性的2020衰退以后，2021到2023年电解水设备行业呈现了极快的增长速度。这得益于各国**政策的支持和各个企业对可持续发展的重视，在加上新进入者的持续涌现，电解水设备保持了极快的增长速度。新乡国内电解水制氢设备企业
