施工提效组合拳:免支梁模 + 自带垫块,工期压缩 30%。 ① 免支梁模:无梁平板设计省去梁模板搭建,减少 50% 支模工作量;② 一体成型自带垫块:出厂即标配定位垫块,无需现场裁切安装,工序减少 40%;③ 自动化现场生产:模壳自动成型机直送工地,即产即用,避免等待供货时间。实测 1 万㎡项目可提前 15 天竣工,节省人工成本 20 万元以上。强柱弱梁抗震设计:汶川地震实测,建筑存活率提升 30%。 空心楼盖通过宽扁梁与柱帽设计,实现 “强柱弱梁” 抗震理念,经 512 汶川地震验证:震区 18 栋采用该技术的建筑中,16 栋主体结构完整,存活率比传统建筑高 30%!楼盖自重减轻使地震荷载降低 25%,同时暗密肋结构分散应力,避免薄弱环节开裂。适用于地震高发区的住宅、医院、学校等重要建筑,为生命安全构筑科技防线。30% 工期缩短!建筑成本大幅下降的秘诀。无锡薄壁箱体空心楼盖制作
临时用地费用的节省也是其降本的重要一环。传统施工中,由于需要堆放大量的模板、支架等材料,以及设置临时的加工场地,往往需要占用较大面积的临时用地。这些临时用地不仅需要支付租赁费用,还可能涉及场地平整、维护等额外开支。而新型环保型充气芯模在存放时占用空间极小,无需大面积的堆放场地,且施工过程中也不需要额外的大型加工场地,减少了临时用地的面积需求。以一个中型空心楼盖项目为例,采用传统材料可能需要占用500平方米左右的临时用地,而使用新型充气芯模后,临时用地面积可缩减至200平方米以内,由此节省的临时用地费用相当可观。宁波薄壁箱体空心楼盖供应链博观空心楼盖第五代产品升级了装配工艺,中间孔位可以振捣,颠覆性的设计,使组装更加高效。

为进一步提升技术研发实力,苏州博观约取与东南大学达成深度合作,并携手成立东南大学研究生实践基地。这一合作模式意义深远:一方面,借助东南大学雄厚的科研资源、前列的团队和前沿的学术视野,公司能够及时捕捉行业技术动态,为技术创新提供源源不断的智力支持;另一方面,研究生实践基地的建立为高校人才培养搭建了实践平台,实现了产学研的有机融合,推动科研成果快速转化为生产力,形成了“科研促发展,发展反哺科研”的良性循环。
绿色使命・责任担当, 在 “双碳” 目标下,苏州博观约取智能装备有限公司率先实现空心楼盖生产全过程绿色化:生产能耗降低 40%,碳排放强度优于国标 55%。累计减少建筑废弃物排放 12 万吨,相当于填满 60 个标准泳池。我们不 为建筑减重,更为地球减负,用行动践行可持续发展承诺。 人才强企・创新引擎, 公司现有员工中,研发人员占比 60%,其中博士学历 12 人、高级工程师 35 人,组建了 “院士工作站 + 博士后科研工作站” 双创新平台。通过 “产学研” 深度合作,累计培养行业紧缺人才 200 余名,推出的 “轻量化抗震空心楼盖” 技术,成功解决高烈度地震区建筑减重与安全平衡难题,获住建部科技成果推广认证,为行业输送创新动能。住宅小区应用空心楼盖后,住户反馈室内噪音明显降低,生活舒适度直线上升。

抗震设计新思维:让楼盖 “会呼吸”。 传统楼盖在地震中易因刚性连接导致脆性破坏,而现代空心楼盖采用 “柔性抗震” 设计: • 耗能节点:在楼盖与墙体连接处设置阻尼器,地震时通过摩擦消耗能量,减少主体结构受力; • 延性配筋:采用低屈服点钢筋,允许楼盖在地震中产生可控变形,避免突然倒塌; • 质量减轻:自重降低 30% 以上,地震惯性力同步减少,从源头减轻地震荷载。汶川地震后实测数据显示,采用空心楼盖的建筑,震后修复成本比传统建筑低 60%,充分体现 “小震不坏、中震可修、大震不倒” 的抗震设计理念。博观空心楼盖自带垫块,每个填充体可节省4个垫块的用量,可降低建筑成本。无锡隔音空心楼盖供应链
空心楼盖中采用的空心构件通常可以采用一些新型的节能环保材料,进一步降低了建筑材料的消耗和成本。无锡薄壁箱体空心楼盖制作
《绿色建筑必备,苏州博观约取产品登场》 想打造绿色环保建筑,却找不到合适材料?苏州博观约取的产品是你的!空心楼盖技术符合 “双碳” 战略,经专业机构检测,使用该技术的建筑能耗降低 20% 以上,减少大量碳排放。第五代芯模采用安全无毒的 MDPE 材质,充气式周转模壳可回收利用,在某绿色建筑示范项目中,成功助力项目获得绿色建筑三星认证,助力你实现绿色建筑梦想! 《装配式空心楼盖,项目质量与进度的护航者》 建筑项目供货没保障、施工质量难把控,让你忧心忡忡?苏州博观约取的装配式空心楼盖 ——LP 装配式钢筋骨架卡模体系,靠谱!由多家单位联合开发,球体材质优,尺寸可定制。采用 自动化机器人生产,供货周期比传统方式缩短 40%,装配化程度高,施工质量稳。在张家港项目中成功应用,效果,为你的项目保驾护航!无锡薄壁箱体空心楼盖制作
在建筑空间利用领域,苏州博观约取空心楼盖一体式芯模凭借 “无需吊顶、自由间隔” 的优势,为空间设计与...
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