低挥发洗网水在一些对环境气味和安全要求较高的场所具有重要应用。其有机溶剂挥发速率较低,主要溶剂如甲苯、二甲苯等经过特殊处理,挥发量比普通洗网水降低 30% - 40%。这种洗网水常见包装为 15 升桶装,适用于需要长时间储存且对洗网水挥发控制严格的企业。在医院、学校等对气味敏感的场所周边的印刷企业,使用低挥发洗网水清洗网版,能有效减少洗网水挥发到空气中产生的刺激性气味,避免对周围环境造成不良影响。在清洗过程中,由于其挥发慢,可在网版上保持较长时间的有效浓度,清洗效果稳定。例如在清洗精细图案网版时,可将洗网水涂抹在网版上,慢慢溶解油墨,而不用担心洗网水过快挥发导致清洗不彻底,且对网版的腐蚀风险也更低。工业生产中,洗网水确保网版印刷的色彩鲜艳度和持久性。浦东新区洗网水量大优惠

洗网水使用企业在减少其成分对环境影响方面负有重要责任。企业应加强环境管理,制定严格的洗网水使用规范,减少不必要的浪费和排放。例如,采用密闭式清洗设备,减少洗网水在使用过程中的挥发。对使用后的洗网水进行分类收集,通过蒸馏、吸附等技术手段,回收其中的有机溶剂,实现资源的循环利用,降低对环境的污染。企业还应积极采用环保型洗网水,加大对环保设备和技术的投入,定期对员工进行环保培训,提高员工的环保意识,确保洗网水使用过程符合环保要求,切实履行企业的社会责任,为保护环境贡献力量。昆山洗网水量大优惠工业洗网水,高效溶解网版上的水性色浆。

广告制作行业对效率和质量要求极高,洗网水在其中发挥着不可替代的作用。无论是大幅面广告喷绘布的丝网印刷,还是标识牌、海报的制作,网版清洗都是关键环节。以丝网印刷广告喷绘布为例,每次印刷后网版上都会附着大量油墨,若不及时清洗,不仅影响后续印刷效率,还可能导致油墨干涸在网版上,难以清理。洗网水的快速去污特性,使操作人员能在短时间内将网版清洗干净,实现网版的快速周转,提高了广告制作的效率。对于UV印刷工艺,由于UV油墨在光照下迅速固化,一旦网版出现堵塞或需要更换图案,洗网水能够有效溶解固化的UV油墨,恢复网版的通透。这确保了广告图案的清晰、准确呈现,助力广告制作企业及时交付高质量的广告产品,满足市场对广告快速更新和先进展示的需求。
凹版印刷常用于包装印刷行业,生产如塑料薄膜、纸张等印刷产品。在凹版印刷中,洗网水主要用于清洗印版滚筒。印版滚筒表面的网穴在印刷过程中填充油墨,完成印刷后,网穴内会残留部分油墨。若不及时清洗干净,残留油墨会干涸,影响下一次印刷的油墨转移量和印刷质量。洗网水的有机溶剂能够深入网穴,溶解残留油墨,使其易于被冲洗掉。对于一些特殊的凹版印刷工艺,如印刷精细图案或使用特殊油墨时,需要根据油墨特性选择合适的洗网水。例如,对于含有大量树脂的油墨,需要洗网水具有更强的溶解能力;对于对温度敏感的油墨,要选用挥发速度适中的洗网水,避免因温度变化影响油墨性能。通过合理使用洗网水,凹版印刷能够保持稳定的生产效率和高质量的印刷效果。 专业工业洗网水,深度清洁网版缝隙污渍。

针对水性油墨的专门洗网水具有独特规格。其溶剂成分以乙二醇醚类为主,含量在 40% - 50%,还添加了特殊助剂,以增强对水性树脂的溶解能力。包装规格多样,有 5 升桶装、2.5 升瓶装以及 1 升罐装。小包装适合一些小型印刷店或对水性油墨印刷需求较分散的企业,方便储存与使用。在清洗水性油墨网版时,该洗网水表现出优异的针对性。例如在广告制作行业,制作水性油墨印刷的海报、宣传册时,网版残留的水性油墨用这种专门洗网水能够快速清理。使用时无需过度稀释,直接喷洒或涂抹在网版上,稍作停留后用清水冲洗,即可将网版清洗干净。而且,它对网版材质兼容性好,不会因清洗而导致网版变形或损坏,确保网版在多次清洗后仍能保持良好的印刷性能。用洗网水于工业,增强网版的耐老化性能。徐州丝印开油水洗网水
工业用洗网水,助力运动装备印刷网版的日常维护。浦东新区洗网水量大优惠
在丝网印刷领域,洗网水是保障生产连续性与印刷质量的关键要素。每次印刷作业完成后,网版上都会残留油墨,若不及时清洗,残留油墨会堵塞网孔,导致后续印刷图案模糊、缺墨等问题。洗网水在此发挥着不可或缺的清洁作用。对于溶剂型油墨,含有甲苯、二甲苯等有机溶剂的洗网水能够快速溶解油墨中的树脂和颜料成分。操作人员将洗网水喷洒或涂抹在网版上,利用刷子或专门清洗工具轻轻刷洗,洗网水迅速渗透到油墨内部,使其分散并从网版上剥离。清洗完成后,用清水冲洗网版,即可恢复网版的通透,为下一次印刷做好准备。而对于水性油墨,专门的水性洗网水含有能溶解水性树脂的溶剂,如乙二醇醚类,配合水的冲刷作用,能高效消除水性油墨残留,且不会对网版造成损伤,确保丝网印刷高效、稳定地进行。浦东新区洗网水量大优惠
柔性版印刷版辊清洗行业中,洗网水是解决版辊残墨固化的核 心试剂。柔性版印刷用橡胶版辊长期使用后,网穴内易残留水墨树脂与颜料混合物,传统乙醇清洗能去除表面浮墨,网穴堵塞率达18%,导致印刷图文清晰度下降,套印误差>0.1mm。采用洗网水+丁醇+乙酸乙酯(6:3:1)复配清洗剂,加入0.2%表面活性剂,40℃浸泡25分钟后,配合软质尼龙刷低速刷洗网穴,再用压缩空气吹干。残墨去除率达99.5%,网穴通透率100%,版辊表面光洁度恢复至Ra0.1μm,套印误差缩小至±0.03mm。符合QB/T 2822印刷油墨标准,适配包装印刷厂,版辊重复使用次数从80次提升至300次,印刷图文清晰度提升40%,废...