模具计数器具备电容感应计数、防卸按钮、基站定位等功能。电容感应用于感应计数，无机械接触，寿命长；防卸按钮防止异常拆除，绑定模具全生命周期；基站定位则能监管模具位置，杜绝非法转包。此外，计数器还可选配实时温度测量功能。
希连物联的模具计数器配套软件功能强大，包括模具台帐管理、模具状态监控、模具寿命计算与管控等。软件能够汇总所有模具管理清单，掌控模具的当前状态；通过生产次数计算模具使用寿命，并进行保养及报废提醒。同时，软件还提供维保小程序和网页报表等功能，方便企业进行模具管理。 希连模具计数器没有机械接触，比传统计数器使用寿命更长。高精度模具计数器计数上传云端
蓝牙模具计数器的尺寸为 38*47*22，小巧的外形设计使其能更好地适配各类模具，安装后不会占用过多空间，也不会影响模具的正常运作。其网络制式为 2.4G，需要在工厂内部安装专有蓝牙基站，通过蓝牙与基站进行数据交互。数据上传方式为实时上传，企业可以随时获取模具的生产数据，如合模次数、成型周期等，便于及时监控生产过程。电池采用 CR2477 耐高温型号，2 颗 1200mAH 的电池为设备提供稳定电力，正常使用寿命在 1 - 2 年。防水等级达到 IP65，具备一定的防水防尘能力，可在较为恶劣的工业环境中稳定工作，计数误差控制在 ±0.1%，确保数据采集的高精度 。低功耗模具计数器软件通过物联网技术优化生产监控与数据分析。
高效的数据采集与传输模具计数器采用先进的电容感应技术，无需机械接触即可实现开合模次数的精细计数，误差*为±0.1%。通过蓝牙或4G网络，数据可实时或定时上传至云端服务器，满足不同企业的需求。蓝牙版本依赖工厂内**基站，实现100米范围内的实时数据传输和精确定位；4G版本则利用运营商网络，适合无基站覆盖的环境，每6-12小时上传一次数据。这种灵活的数据传输方式确保了生产信息的及时性和准确性，帮助企业精确掌握模具使用情况。
随着工业物联网技术不断发展，模具计数器未来将朝着更智能化、高效化方向发展。在功能上，可能增加更多传感器，实现对模具压力、振动等参数的监测，为企业提供更多的生产信息。数据处理能力将进一步提升，通过大数据分析和人工智能技术，实现生产预测和故障预警，帮助企业提前优化生产和维护设备。在通信方面，有望适配更先进的网络技术，提升数据传输速度和稳定性，更好地满足企业日益增长的数字化生产管理需求，推动工业生产智能化升级希连模具计数器软件功能供应商模具台账汇总所有模具管理清单。
希连物联的模具计数器已经成功应用于多家**企业，如施耐德电气、A.O史密斯、中天科技等。这些企业通过计数器实现了模具生产的100%监控，掌握了模具位置、生产周期和生产数量等信息。计数器的成功应用证明了其在提升生产效率、降低管理成本方面的***效果。
模具计数器安装便捷，使用原机械计数器槽孔，*需2颗螺丝即可固定。蓝牙款计数器依靠蓝牙基站进行定位，信息准确；而4G款则依靠运营商基站进行定位，定位误差小于1km。两款计数器均能实现模具的精细定位，方便管理。 4G版本电池容量为CR17335耐高温/2pcs 3200mAH。可定制模具计数器资讯
4G版本通过4G将数据上传至云服务器，可以设定上传时间。高精度模具计数器计数上传云端
模具计数器的安装过程简单快捷，使用原机械计数器槽孔，*需两颗螺丝即可完成安装。计数器支持蓝牙或4G网络连接，数据上传实时可靠，用户可通过云端平台随时查看模具生产数据。此外，计数器还具备自我学习计数功能，通过算法优化计数准确性，减少人为干预。传统模具管控存在无法精确掌握生产产量、无防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构计数影响寿命等痛点。模具计数器的应用有效解决了这些问题，通过实时数据采集和上传，实现了模具生产的精细化管理；防拆卸报警功能增强了模具管理的安全性；同时，电容计数技术延长了计数器的使用寿命，降低了维护成本。高精度模具计数器计数上传云端
