苏氏高钴钻：苏氏高钴钻含钴量高达 8%，采用高速钢材质做基体，钻头经过热处理，硬度达到 HRC67 - 70，使得苏氏高钴钻远超普通高速钢。苏氏高钴钻的高钴成分使得钻头能够在高温切削时仍能保持刃口锋利，轻松应对高硬度材料，如高碳合金钢、淬火钢等。全磨制工艺结合数控精密磨制后刃角，打造出的锋利且耐用的切削刃。苏氏高钴钻的排屑槽设计合理，切屑排出顺畅，确保苏氏高钴钻加工稳定进行，总的来说，苏氏高钴钻是一款处理高硬度材料的得力工具。苏氏锥柄钻夹持牢固，能承受较大切削力，抗振性佳，加工直线度稳定，合精密重型工况，提升重型加工质量。山西铝用钻头销售价格
在针对普通钢材的深孔加工需求，苏氏加长钻在苏氏氮化钻基础上延伸长度了，使得苏氏加长钻能够轻松应对 50mm 以上的深孔加工作业。苏氏加长钻在机床床身的安装孔加工中，是无需接长杆即可一次钻透，苏氏加长钻能够避免传统短钻头分次加工导致加工出来的孔同轴度偏差。苏氏加长钻的排屑槽随长度优化，确保深孔内能够将铁屑顺利排出。苏氏加长钻的刃长也随着长度而经过科学设计增加，减少因钻头刃身和柄部韧性不足导致断裂，延长钻头的使用寿命。河西区TICN钻头招商加盟苏氏高钴钻头凭借高速钢的韧性和耐磨性，能够用于碳钢、合金钢等中等硬度材料的钻孔加工。
苏氏加长钻在汽车发动机制造中的应用：汽车发动机作为汽车的关键部件，其制造精度和质量会直接影响汽车的性能与可靠性，而苏氏加长钻在这一过程中发挥着不可或缺的作用。在发动机缸体加工方面，深孔钻用于加工复杂的油路和水路通道。这些通道不仅直径小、深度大，而且对精度要求非常高，深孔钻通过特殊的排屑和冷却设计，确保在加工过程中切屑顺利排出，避免堵塞，同时保证通道的尺寸精度和表面的质量，使发动机能够实现良好的润滑和冷却效果 。
苏氏钻头的磨损形式与原因分析：在钻孔加工过程中，苏氏钻头会不可避免地发生磨损，了解苏氏钻头的磨损形式和原因有助于采取有效的措施延长苏氏钻头的使用寿命。苏氏钻头的磨损主要有三种形式：前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。前刀面磨损是由于切屑在流出过程中与前刀面之间的摩擦和高温作用，导致前刀面出现月牙洼状磨损。后刀面磨损则是因为钻头后刀面与加工孔壁之间的摩擦和挤压，在切削刃附近形成磨损带。边界磨损通常发生在切削刃与工件待加工表面或已加工表面的交界处，这是由于该区域的切削条件较为恶劣，受到的切削力和切削热较大。苏氏钻头磨损的原因主要包括切削力、切削温度、工件材料的硬度和耐磨性、苏钻头的材质和几何参数等。例如，当切削速度过高时，切削温度会急剧升高，导致苏氏钻头材料的硬度下降，加速磨损；加工硬度较高的材料时，苏氏钻头受到的切削力较大，也会加快磨损速度。因此，在实际加工中，需要根据具体情况合理选择加工参数和刀具，以减少苏氏钻头的磨损苏氏镀钛钻使用寿命相比普通钻头使用寿命比较高，其耐磨性能够适合标准件厂的大批量钻孔，降低生产成本。
苏氏锥柄钻：在金属加工领域，苏氏锥柄钻是不可多得的利器。苏氏锥柄钻的莫氏锥柄与机床的紧密配合，能够减少了苏氏锥柄钻头在高速旋转时的跳动，提高了钻孔的精度。高速钢材质的硬度和韧性在这苏氏锥柄钻上充分体现，耐磨和抗冲击的特点。苏氏锥柄钻刃口经精密磨制，切削118°角度，使得苏氏锥柄钻能轻松突破金属材料的防线。苏氏锥柄钻大容量排屑槽设计，切屑排出迅速，减少了对加工的阻碍。苏氏锥柄钻常用于模具制造中加工大型模具的安装孔、定点孔等，保证模具的精度和质量。针对深孔加工，苏氏高钴加长钻头刚性充足，不易在加工中发生弯曲或晃动，确保深孔的直线度，提高加工质量。特长钻头厂家
苏氏高钴钻经过精密磨制下，刃口锋利度高，且耐磨，在切削过程中能轻松切入工件，刃口也不易变钝。山西铝用钻头销售价格
苏氏镀钛麻花钻头的镀钛工艺采用工业级镀钛化，使得在高速钢基体表面形成一层致密的镀钛涂层。这种涂层使得钻头还具有更好的抗氧化性和热稳定性。全磨制工艺保证了钻头切削刃的锋利度，数控精密磨制的后刃角确保了切削锋利耐磨。在加工高温合金、不锈钢等材料时，镀钛麻花钻头的涂层能够抵御高温和磨损，减少切削过程中的钻头损耗。光滑的涂层表面降低了切屑与钻头之间的摩擦力，使排屑更加顺畅，避免切屑粘连在钻头上，保证了钻孔的精度和表面质量，延长了钻头的使用寿命，适用于对钻头性能要求较高的加工场合。山西铝用钻头销售价格
